磨煤機出力降低的原因,答:磨煤機進(jìn)出口差壓建立不起來(lái)主要有以下原因: (1)進(jìn)出口差壓表壞。 (2)排粉機工作不正常。 (3)排粉機入口檔板開(kāi)度太小或入口檔板故障導致未開(kāi)或開(kāi)度過(guò)小。 (4)粗、細粉分離RB過(guò)程的主要手段是快速切除燃料,使其熱負荷符合相應輔機的出力需要。但為了保證機組其他運行參數的品質(zhì),如汽溫機組一般采用滑壓運行,TF方式。因此在RB過(guò)程中,因為磨煤機進(jìn)口一次風(fēng)量分布不夠均勻且磨輥材質(zhì)等要素導致其內部侵損相 對嚴重,同時(shí)分離器擋板卡澀、動(dòng)靜環(huán)密封縫隙寬等,導致磨煤機出力效率較低。 停爐檢修期間,通過(guò)采取上。

HP1003型磨煤機石子煤排放異常分析2.1石子煤排渣量大的原因2.1.1煤質(zhì)較差導致石子煤含量增大對于正壓直吹式的制粉系統,機組的負荷與磨的出力呈相對線(xiàn)性關(guān)系,當3.排粉機電流增大,三次風(fēng)壓升高,一次風(fēng)速增大。 4.爐膛負壓變正,煙氣含氧量瞬間降低,蒸汽流量,溫度不正常升高,主汽壓力升高。 處理方案: 1.發(fā)現磨煤機跳閘后,立即投油,匯報班磨煤機在額定出力和相應通風(fēng)量下有一個(gè)適合燃燒的風(fēng)煤比,磨煤機出力下降50%時(shí),而通風(fēng)量比需維持在額定值的70%,則此時(shí)風(fēng)煤比將增大很多,煤粉濃度下降。低負荷時(shí),爐膛溫度水平本來(lái)。

磨煤機出力降低的原因,導致磨煤機通風(fēng)出力與 制粉出力不相匹配,造成磨煤機滿(mǎn)煤 2、磨煤機磨輥與磨盤(pán)間隙偏大,造成磨煤機碾磨能力不足,容 易造成磨煤機滿(mǎn)煤 3、磨煤機加載壓力降低,造成磨煤機出力下降而造成磨煤機滿(mǎn)2.給煤量過(guò)大 3.磨煤機出口溫度控制太低 4.原煤含水量大或磨煤機進(jìn)水 5.石子煤刮板斷 6.石子煤斗未及時(shí)清理造成堵塞 7.磨輥嚴重磨損或彈簧加載裝置故障,使磨煤機出力下降 8.分離器恢復HP 磨煤機出力 六、原因分析 原因分析(一):磨煤機出力降低的原因分析 1. 磨煤機出力降低因果圖 原煤 TQM 人員 煤質(zhì)的改變 燃煤管理 《檢修工藝規 程》不完善 方法 原煤煤。

磨煤機出力降低的原因,3 鍋爐出力降低的原因分析 3.1 新增設備阻力增加 鍋爐脫硫脫硝除塵改造后,新增設備在運行過(guò)程中出現阻力增加較多的情況, 造成鍋爐爐膛負壓不足,吸風(fēng)機不能滿(mǎn)足工況需求。實(shí)際答:磨煤機進(jìn)出口差壓建立不起來(lái)主要有以下原因: (1)進(jìn)出口差壓表壞。 (2)排粉機工作不正常。 (3)排粉機入口檔板開(kāi)度太小或入口檔板故障導致未開(kāi)或開(kāi)度過(guò)小。 (4)粗、細粉分離降低磨煤機出力時(shí),先減煤量,后減風(fēng)量,以防止一次風(fēng)量調節過(guò)快或風(fēng)量過(guò)小造成磨煤機煤層厚度變化較大,使磨煤機振動(dòng)。 2.石子煤的排放嚴格按規定進(jìn)展,遇到磨煤機有堵磨跡象時(shí)應。

造成磨煤機出力不足的原因:一是碾磨件磨損造成碾磨壓力減小,影響磨煤機出力,從而限制磨煤機出力。二是分離器擋板開(kāi)度過(guò)大導致過(guò)多的煤粉重新回到磨內參與磨制,磨煤機煤量增多使給煤同時(shí)磨盤(pán)上方存在惰性區間,如圖2所示,由于風(fēng)環(huán)磨損造成噴口流通面積增大,一次風(fēng)速降低,一旦噴嘴噴口速度過(guò)低勢必造成在惰性區域停留的煤粉增多、磨煤機通風(fēng)阻一、 雙進(jìn)雙出磨煤機出力超限造成計算煤量失真的原因及運行中鍋爐汽溫異常的防范措施 在磨煤機動(dòng)態(tài)分離器轉速提高后,磨煤機的出力降低,磨煤機負荷風(fēng)調節特性在。

HP983中速磨煤機運行電流大的原因分析 技術(shù)?i 應用 HP983中速磨煤機運行電流大的原因分析 號爐3D磨煤機在運行中出 現電流波動(dòng)大的異?，F象 進(jìn)行了分為什么煤粉提高制粉系統出力降低磨煤機鋼耗及電耗五:原因分析:機料運行參數欠合理鋼球補加周期不合理磨煤機啟、停頻繁停磨操作中抽粉時(shí)間長(cháng)粗粉分離器效率低技術(shù)水平有差異運行經(jīng)驗利用不充提高制粉系統出力降低磨煤機鋼耗及電耗五:原因分析:機料運行參數欠合理鋼球補加周期不合理磨煤機啟、停頻繁停磨操作中抽粉時(shí)間長(cháng)粗粉分離器效率低技術(shù)水平有差異運行經(jīng)驗利用不充。

磨煤機制粉系統電耗高的表現為系統出力不 足, 為此需找出影響系統出力的原因, 通過(guò)調整影 響制粉系統的可控參數, 找到降低電耗的措施 。影 響磨煤機出力的主要因素有以下對于2.4、2.5情況,系統壓力只能上升到較低壓力,并隨著(zhù)時(shí)間推移而逐漸降低,我們當時(shí)懷疑原因可能有兩點(diǎn):一是設定系統壓力的機械溢流閥(安全閥)故障,二是油泵出磨煤機:磨煤機內鋼球尺寸不合格,小尺寸鋼球偏多,導致磨煤出力不足,粗粉回粉過(guò)多,粗粉反復研磨磨煤機前漏風(fēng),使筒內通風(fēng)量增加,干燥介質(zhì)溫度降低,干燥能力下降。當給煤機卡石頭,檢修。

2、鋼球裝載量及鋼球尺寸鋼球裝載量過(guò)多或過(guò)少,都影響出力,因此, 應保持合理的鋼球充滿(mǎn)系數鋼球尺寸要保持合理比例,要定期補入大 球、清理出小球。 3、載煤量磨煤機內煤量過(guò)制粉系統在長(cháng)期運行過(guò)程中,由于煤質(zhì)變化、設備磨損、一次風(fēng)室堵塞等一系列原因,導致石子煤排放增多,磨煤機出力下降,效率降低,造成極大的經(jīng)濟損失,同時(shí)過(guò)多的石子煤不及時(shí)排放將會(huì )進(jìn)磨煤機是機組穩定運行中不可缺少的一環(huán),磨煤機發(fā)生故障,發(fā)電機組將被迫降出力運行,甚造成非計劃停運。[1]由于磨煤機包括電動(dòng)機部分和機械部分,其故障的發(fā)生往往是相互關(guān)聯(lián)。

一、 雙進(jìn)雙出磨煤機出力超限造成計算煤量失真的原因及運行中鍋爐汽溫異常的防范措施 在磨煤機動(dòng)態(tài)分開(kāi)器轉速提升后,磨煤機的出力降低,磨煤機負荷風(fēng)調節特性在大出力階段變差造成磨煤機出力不足的原因如下：(1) 碾磨部件的間隙大和磨損量大。(2) 加載力小造成碾磨下降。(磨煤機:磨煤機內鋼球尺寸不合格,小尺寸鋼球偏多,導致磨煤出力不足,粗粉回粉過(guò)多,粗粉反復研磨磨煤機前漏風(fēng),使筒內通風(fēng)量增加,干燥介質(zhì)溫度降低,干燥能力下降。當給煤機卡石頭,檢修。

磨煤機出力降低的原因,磨煤機出力不足可能是由于磨煤機風(fēng)量和給煤機不匹配或者碾磨件的磨損超過(guò)標準造成的,針對此現象我們應檢查給煤量和風(fēng)量大小以及磨輥及磨盤(pán)磨損量。 以上是幾種在磨煤機使用過(guò)程中比質(zhì)量燃料的特性直接影響制粉系統的出力、效率及電耗要因設備檢查不到位操作設備不熟悉燃料水分高意識淡薄地熱控元件安裝不合理機組負荷變化太磨煤機設備老影響煤磨機產(chǎn)量的原因分析 立式磨煤機磨制煤粉出力理論上受通風(fēng)出力、碾磨出力、干燥出力、原煤的品種易磨特性等因素影響,實(shí)際出力受磨棍、襯板安裝精度、加載。