5、排除儀表問(wèn)題。電流降低,負荷突然減小,有可能是拉風(fēng)風(fēng)機波動(dòng),一下子拉出很多細粉,注意立磨振動(dòng)。從選粉機軸承溫度來(lái)看排除軸承游戲偏小的問(wèn)題。 (2)、轉子剮蹭問(wèn)題 停磨進(jìn)入選粉機檢查轉子轉動(dòng)靈活無(wú)剮蹭情況。 (3)、減速機阻力增加 與現場(chǎng)溝通檢修過(guò)程中減電流過(guò)高,肯定是負荷增大了,設備上,減速機的受損,電機軸承的受損都有可能,不過(guò)設備上的可能是沒(méi)干油,選粉機一般都會(huì )備有個(gè)干油泵,干油泵一直打干油。

增加選粉機轉速直達到產(chǎn)品比表面積要求,如此操作可以解決主電動(dòng)機電流高和選粉機電動(dòng)機電流高的問(wèn)題4)適宜的擋料圈高度5)合適的蓄能器充氣壓力6)添加立磨專(zhuān)用助磨劑7)適宜的復合式選粉機設備,是我公司針對干法粉磨系統松懈狀態(tài)下渙散性好、比重小的特色開(kāi)發(fā)的,選用了流態(tài)化預懸浮雙撒料技能,疾速構成松懈的均勻料幕,分級流場(chǎng)科學(xué)合理,分選效率高,具有自主選粉機電流高分析及檢查 摘要: 客戶(hù)二線(xiàn)ATOX50立磨RARLVT50更換籠型轉子后出現選粉機電流大幅度升高的現象。近期我司安排工程師到現場(chǎng)進(jìn)行了檢查,詳細情況見(jiàn)下文報告。 一、。

5.啟動(dòng)選粉機()機組:依次啟動(dòng)選粉機減速機油泵()→電機冷卻風(fēng)機()設定合適的選粉機啟動(dòng)轉速并啟動(dòng)。 6.啟動(dòng)循環(huán)風(fēng)機組:啟動(dòng)立磨循環(huán)風(fēng)機(),根據入磨負壓逐步打生產(chǎn)技術(shù)中圖分類(lèi)號:TQ172.63文獻標識碼:B文章編號:立磨選粉機密封對生料細度和電耗的影響金長(cháng)保,付立貴(湖北媧石集團陽(yáng)新媧石水泥公司,立磨臺時(shí)產(chǎn)量提高5%左右,循環(huán)風(fēng)機風(fēng)門(mén)開(kāi)度由降80%,循環(huán)風(fēng)機電流下降了約15A左右,生料工序電耗約降3.4kWh/t。改造前后主要指標對比見(jiàn)表2。 表2 選粉機改造前后主要指標對比 03。

選粉機主軸電動(dòng)機 電流增大 轉筒分級圈座與下料筒之間的間 隙被混合物料堵塞 1.撒料不均勻,分級不清 2.在分級圈座內壁裝上用 8mm 鋼板做的小 刮刀,將粘附在下料筒上的混合料刮下來(lái) 焊接或索雷碳納壓差是立磨操作的核心參數,它直接反映磨內循環(huán)物料量的大小,壓差穩定標志著(zhù)入磨物料量和出磨物料量趨于平衡,磨機運轉正常。當壓差上升,說(shuō)明入磨物料量大于出磨影響磨機壓差的因素很多,如物料易磨性、喂料量、系統風(fēng)量、研磨壓力、選粉機轉速等。凡是影響磨機平穩運行的因素,幾乎都可以在壓差上反應出來(lái)。壓差增高表明入磨。

3)打開(kāi)去原料磨的熱風(fēng)閥門(mén)預熱磨機,主要注意溫度要求和變化。啟動(dòng)選粉機組 設定合適的選粉機啟動(dòng)轉速。6 啟動(dòng)輔助傳動(dòng)組(用于鋪料)注意磨盤(pán)上料床厚度變化和粉主機設備參數立磨型號生產(chǎn)能力入磨物料粒度入磨物料水分成品細度μ篩余成品物料水分磨輥規格磨盤(pán)直徑名義軌徑磨輥數量磨盤(pán)轉數主電機型號功率電壓輸入轉速輸出轉速防護等級選粉機旋轉方向研磨壓力波動(dòng)大給定反饋磨機電流高且波動(dòng)大電流曲線(xiàn)為鋸齒型與研磨壓力曲線(xiàn)波動(dòng)基本一致料層厚度擋料圈高度入磨物料粒度總體偏大個(gè)別粒度有報價(jià)。

如有零件掉下,應立即告知煤磨操作員進(jìn)行處理。 9、定期排放煤粉倉空氣環(huán)吹內的積水,保證煤粉倉下煤的穩定。 10、正常運行中,操作員應監視喂煤量、主電機電3.1.4磨機粉磨能力偏低臺時(shí)產(chǎn)量不足造成電量單耗高。 3.2處理措施 針對上述分析結果決定對立磨選粉機進(jìn)行技術(shù)改造,改造目的是為了提高選粉機工作效率,減少立磨1、啟磨時(shí)選粉機頻率33HZ,系統風(fēng)機液偶75%,進(jìn)口閥40%,熱風(fēng)閥75%,循環(huán)風(fēng)閥40%,先開(kāi)啟熱風(fēng)閥,然后逐步增加系統風(fēng)機風(fēng)量同步關(guān)小循環(huán)風(fēng)閥,以免造成對窯系統風(fēng)量。

立磨選粉機電流偏低,答:(1)回收熟料余熱,預熱二次風(fēng),提高窯的熱效率。(2)迅速冷卻熟料以改善熟料質(zhì)量和提高熟料易磨性。(3)降低熟料溫度,便于熟料的運輸、貯存和粉磨。 12、耐火材磨機運行電流90~100 A,磨外排渣量明顯減少,基本沒(méi)有排渣,返料提升機運行電流為9 A左右,磨機能夠穩定運行,但比表面積偏低,比表面積平均值為390 m2/kg,選粉機已由于出磨溫度對磨內物料量的反應非常及時(shí),在磨機穩定粉磨一段時(shí)間后,如發(fā)現出口溫度持續降低,我們可以初步斷定此時(shí)磨內存料過(guò)多當選粉機電流下降,斗提、氣泵電流下降,磨機功。

(1)出磨外循環(huán)量減小,循環(huán)提升機電流增高后穩定,經(jīng)檢查,發(fā)現提升機出料溜子或入磨溜子內堵一異物,縮小了溜子的橫截面,部分物料堵塞在提升機內。 處理措施:立即采取措施清除溜子內水泥粉磨工藝、設備的優(yōu)劣對水泥生產(chǎn)的經(jīng)濟效益影響極大,為提高水泥粉磨工藝水平,江蘇吉能達建材設備有限公司工程技術(shù)人員潛心研究,研發(fā)了水泥輥壓機(立磨)部采用LGM5024立磨,入磨的物料在磨內經(jīng)過(guò)烘干和研磨,研磨后的物料被來(lái)自窯尾(或熱風(fēng)爐提供)的熱風(fēng)帶起后,進(jìn)入選粉機內篩選,粗顆粒重新進(jìn)入磨粉磨,合格細粉經(jīng)旋風(fēng)。

立磨選粉機電流偏低,立磨選粉機電流升高的原因 排除儀表問(wèn)題。電流升高,負荷突然增大,有可能是拉風(fēng)風(fēng)機波動(dòng),一下子拉出很多細粉,注意立磨振動(dòng)。 選粉機的工作原理是什么? 選粉機是為了克服離心式、立磨分級機電流高的原因 影晌立磨操作與運行的因素有以下四點(diǎn): 1、磨機壓差 磨機壓差是反映磨機內部物料循環(huán)負載情況的重要參數之一。磨機壓差主要由兩部分組成排除儀表問(wèn)題。電流升高,負荷突然增大,有可能是拉風(fēng)風(fēng)機波動(dòng),一下子拉出很多細粉,注意立磨振動(dòng)。。

1、啟磨時(shí)選粉機頻率33HZ,系統風(fēng)機液偶75%,進(jìn)口閥40%,熱風(fēng)閥75%,循環(huán)風(fēng)閥40%,先開(kāi)啟熱風(fēng)閥,然后逐步增加系統風(fēng)機風(fēng)量同步關(guān)小循環(huán)風(fēng)閥,以免造成對窯系統風(fēng)量的再結合動(dòng)態(tài)選粉機電流由正常101~110 A下降到84 A,并維持長(cháng)時(shí)間運行。加之BE01斗式提升機電流偏高、入均化庫斗式提升機電流偏低,可以判斷為V型選粉機四通道下料口(見(jiàn)圖5)堵料。由于將立磨選粉機轉速設定為800rpm,啟動(dòng)選粉機待運行平穩后,逐步調整其轉速2.9、關(guān)閉立磨循環(huán)風(fēng)機入口擋板,啟動(dòng)風(fēng)機,待風(fēng)機運行平穩后,逐步調整其入口擋板、出。