水泥窯電流波動(dòng)大,一、設備方面 1.1 回轉窯線(xiàn)偏離嚴重造成主電機負荷加大 1.2 回轉窯上行下行力偏大 1.3 小齒輪、大齒圈嚙合不佳也會(huì )影響電流波動(dòng) 二、工藝方面 2.1 預熱水泥廠(chǎng)中控操作員工作經(jīng)驗交流 (瀏覽1022次) 回轉窯中控操作 一、中控工的職責 接入中控的參數分為兩大類(lèi):操作參數類(lèi)如磨機出口負壓、出磨溫度、給煤量、風(fēng)機3、我公司原料石灰石從礦山開(kāi)采出來(lái)后,由單鍛子破碎機破碎后直接進(jìn)入聯(lián)合儲庫,中間沒(méi)有進(jìn)行預均化處理,導致石灰石品質(zhì)波動(dòng)大,很難滿(mǎn)足穩定生產(chǎn)。 水泥廠(chǎng)工作總結 篇5 20xx年即將過(guò)。

3、回轉窯的窯驅動(dòng)電流經(jīng)較大波動(dòng)后慢慢趨于平直,表示窯內半邊或局部結圈或厚窯皮, 致使窯傳動(dòng)不平穩電流波動(dòng)大,后來(lái)圈或厚窯皮又長(cháng)全了,所以電流又趨于平穩。 信息來(lái)源:水泥窯協(xié)同處置是將滿(mǎn)足或經(jīng)過(guò)預處理后滿(mǎn)足入窯要求的廢棄物加入水泥窯中,在進(jìn)行熟料煅燒過(guò)程中同時(shí)實(shí)現對廢棄物無(wú)害化處置的過(guò)程。水泥窯協(xié)同處置具有焚燒溫度高、停留時(shí)間表明窯內有單側厚重窯皮或物料IM值偏高而KH又偏低,液相量大,物料粘度也較大,窯內物料翻滾不靈活,窯電流波動(dòng)大。此時(shí)應減少燃料用量,適當降低煅燒溫度, 并防止冷卻機堆"雪人"和窯。

水泥窯電流波動(dòng)大,回轉窯達產(chǎn)達標,但其中出現一些現象比較少見(jiàn),期待與同行探討和借鑒. 1 基本情況 該生產(chǎn)線(xiàn)采用φ5.2 m/φ5.6 m/φ5 m×76 m的變徑回轉窯,設計產(chǎn)量不低于6 800 t/d,回轉窯由2臺(1)公司采用菲斯特喂煤秤,經(jīng)常出現入秤煤粉量波動(dòng)大的問(wèn)題。通過(guò)增加緩沖穩流 倉,解決了煤粉入秤喂煤量不穩定的問(wèn)題。(2)對生料均化庫庫底均化小倉進(jìn)行專(zhuān)項治理, 更換轉子型正常生產(chǎn):正常生產(chǎn)時(shí),由于窯皮厚薄均勻一致,煅燒正常,窯主電動(dòng)機電流曲線(xiàn)軌跡窄且波動(dòng)小,高低電流平均相差220A。窯內有球:當回轉窯內有球時(shí),物料運動(dòng)受阻,有。

如果窯內二次風(fēng)入窯風(fēng)量不足,也會(huì )導致熟料難燒,要注意窯頭負壓,通過(guò)控制537擋板開(kāi)關(guān),控制好窯頭負壓,一般壓左右較為合理,窯頭負壓過(guò)大,雖然窯頭不冒灰,但窯內20xx年牡丹江北方水泥公司成立后,又對2#風(fēng)掃磨進(jìn)行技術(shù)改造。我主要工作和建議: 一、主持重建煤磨熱風(fēng)爐,確保窯系統停產(chǎn)期間煤粉水分能夠合格。 二、提出改變由于直流電動(dòng)機的起動(dòng)力矩大,調速性能優(yōu)良,一次投資費用較少,在國內水泥廠(chǎng)的回轉窯普遍采用直流驅動(dòng)裝置。一起來(lái)了解直流驅動(dòng)裝置的選型和故障分析。 一、裝置構成及控制原理。

水泥窯電流波動(dòng)大,下圖為改造前喂料量反饋和入窯斗提電流波動(dòng)情況 2、由于入窯生料量的波動(dòng),造成操作過(guò)程中尾煤用量加減頻繁,調整幅度較大,影響水泥窯系統熱工波動(dòng),煤耗增加。 二、改造方案: 1、將原針對存在的問(wèn)題結合水泥窯運行狀況該公司專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行分析,認為導致余熱電站發(fā)電量偏低和水泥窯運行波動(dòng)大的原因主要有以下方面: (1)篦冷機一室風(fēng)機電流波動(dòng)大,做功不穩定,風(fēng)機2)因提升機卸料出口與接料板之間的間隙較大時(shí),也會(huì )出現提升機間歇式波動(dòng)現象,此現象波動(dòng)會(huì )很頻繁。 以上兩種原因引起的泰山水泥有限公司(以下簡(jiǎn)稱(chēng)泰山。

成分較大波動(dòng).窯操作員在作出預測后要及時(shí)聯(lián)系質(zhì)量調度.作相應配料調整,從而保證出磨生料成份的相對穩定同一品種原煤不同場(chǎng)地堆放,受預均化效果影響.煤質(zhì)常有更為甚者,?溫液相流?空?室,有燒壞?梁的可能。燒流時(shí),窯前?乎看不到飛砂,?焰呈耀眼的??,NOx異常?,窯電流很低。燒流容易在投料或停窯操作中發(fā)?,因為喂料少,從圖3可以看出:水泥窯協(xié)同處置污染土壤過(guò)程分解爐出口溫度和c1出口溫度保持穩定,窯電流略有波動(dòng)基本保持平穩,主要工藝參數均無(wú)較大幅度波動(dòng)?？芍?熱解析后的污。

13.1.1 入窯生料成分波動(dòng)大,喂料量不穩定 實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中,窯操作員頭疼的事是人窯生料成分波動(dòng)太大和料量不穩定。窯內物料時(shí)而難燒時(shí)而好燒或時(shí)多時(shí)少,遇到廣東某水泥廠(chǎng)一線(xiàn)5000 t/d熟料生產(chǎn)線(xiàn)于2019 年6月改造投入生產(chǎn)運行,之前均化庫底入窯生料計量設備采用的是沖板流量計。由于沖板流量計自身的計量原理特性,運行接入中控的參數分為兩大類(lèi):操作參數類(lèi)如磨機出口負壓、出磨溫度、給煤量、風(fēng)機進(jìn)口閥門(mén)等,設備參數類(lèi)如電機繞組溫度、收塵入口溫度、電機電流等。當然有些設備。

3.協(xié)同處置危險廢物后對水泥窯的影響與分析 3.1對窯系統操作層面的影響 危廢投加對窯系統操作層面造成擾動(dòng),影響主要有以下幾種: 1)窯出料以及主電機電流變得不穩定 尤其是剛加入的回轉窯不同節、段的筒體不一致,工作時(shí)不能很好的保持平衡,導致運轉跳動(dòng)過(guò)大,增加大量負載之后回轉窯根本無(wú)法正常工作,甚有撕裂筒體母材或焊接縫的危險,不但影響水泥生產(chǎn)效一般認為有以下原因: 1.設備方面 回轉窯線(xiàn)偏離嚴重造成主電機負荷加大回轉窯上行下行力偏大小齒輪、大齒圈嚙合不佳也會(huì )影響電流波動(dòng) 2、工藝方面 預熱。

【摘要】:<正回轉窯主電機功率主要用來(lái)翻轉和輸送物料,而窯內物料的狀態(tài)對窯功率的大小起決定性作用,并在窯電流趨勢圖上有著(zhù)不同的表現。即根據回轉窯主電機電當喂料量設定值在300t/h時(shí),提升機電流穩定在187~188A在改變喂料量時(shí),提升機電流將會(huì )出現短暫的波動(dòng)(值為4A),然后會(huì )逐漸穩定波動(dòng)值約1A。由于水泥窯的操作要求風(fēng)、煤、料的(1)公司采用菲斯特喂煤秤,經(jīng)常出現入秤煤粉量波動(dòng)大的問(wèn)題。通過(guò)增 加緩沖穩流倉,解決了煤粉入秤喂煤量不穩定的問(wèn)題。(2)對生料均化庫庫底 均化小倉進(jìn)行專(zhuān)項治理,更換轉子型。

正常情況下水泥窯的喂料量處于每小時(shí)395t的水平,在此情況下,空載電流為120A、入窯斗提的平均電流處于235A245A的范圍內,電流波動(dòng)程度處于±15A的水平,從而3.窯電流較粗,波幅較大,而且呈周期性波動(dòng)。除窯機械故障造成外,極可能是窯皮不平,甚窯皮出現嚴重的半邊厚半邊薄的情況?？梢越Y合筒體溫度掃描得到的窯皮平整度來(lái)綜合判斷。如果確洗泥從生料配料系進(jìn)行投加:泥經(jīng)鏟車(chē)運到儲料倉中,在五管鉸刀的帶動(dòng)下下落到皮帶進(jìn)行傳水泥窯協(xié)同處置酸洗污泥工業(yè)試驗研究(蘇環(huán)境科學(xué)研究院,江蘇南京20036)以。