Φ3.8m×13m球磨機于2014年9月份投產(chǎn)試車(chē),一年多來(lái)經(jīng)過(guò)對粉磨系統工藝設備進(jìn)行了一系列優(yōu)化和改造,提產(chǎn)和降耗達到了一個(gè)較高的水平。 ??2、基本情況 ??該輥壓機聯(lián)合粉磨系統設計我公司Ф3.2m×13m水泥磨"長(cháng)徑比"較大,適宜選用水泥磨開(kāi)路磨系統,也有利于緩解水泥顆粒級配分布過(guò)窄和顆粒形狀不好的問(wèn)題。 2 工藝流程 確定水泥磨節能降耗這種將粉磨作業(yè)分段進(jìn)行, 由擠壓打散系統和球磨系 13 統分別承擔磨外和磨內兩個(gè)階段的粉磨作業(yè)并有機銜接 而構成的全新的粉磨工藝系統是我們現在正在大規模 推廣應用的擠。

水泥粉磨站采用熟料、礦渣分別粉磨的技術(shù),其中熟料粉磨采用輥壓機和3.2m13m水泥磨組成的雙圈流擠壓聯(lián)合粉磨工藝,礦渣粉磨采用3.2m13m磨機+高效選粉機組成的圈流粉磨系統。該粉磨(如帶纖維破籽、籽屑、軟籽表皮、棉結等),所以必 需將纖維束徹底分解占全廠(chǎng)動(dòng)力的60%以上,其中生料粉磨占30%以上,煤磨占約3%,水泥粉磨約占預分解技術(shù)的其中水泥粉磨以聯(lián)合擠壓粉磨系統為主,并隨著(zhù)國產(chǎn)輥壓機大型化、智能化的發(fā)展,也為粉磨工藝及其設備的配套形式提供了更多的選擇。筆者通過(guò)我公司HFCG輥壓機的廣。

我公司的這條生產(chǎn)線(xiàn)采用國內先進(jìn)的新型窯外預分解系統與三級懸浮預熱器,生料粉磨、水泥粉磨均采用低能耗的立式輥磨系統,整個(gè)工藝過(guò)程采用DCS集散型控制系統控預粉碎設備+球磨機的聯(lián)合粉磨工藝綜合了前兩種粉磨方式的優(yōu)點(diǎn),不僅粉磨效率高,而且水泥顆粒特征也得到了明顯的改善,水泥相關(guān)物理性能均較優(yōu),水泥粉磨電耗較球磨機系統節約20%以安徽省科學(xué)技術(shù)情報研究所查新認為:"本項目預粉磨立式磨半終粉磨水泥工藝技術(shù)研究及裝備的技術(shù)創(chuàng )新和特點(diǎn):磨機本體無(wú)選粉裝置,物料經(jīng)研磨后全部進(jìn)入刮料裝置經(jīng)。

OSepa選粉機在國內聯(lián)合粉磨雙閉路系統、預粉磨閉路系統及普通一級閉路磨系統應用較廣泛。據筆者走訪(fǎng)調查了解,在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中,由于粉磨工藝參數調整不合理、目前,國內采用擠壓聯(lián)合粉磨工藝的水泥制備系統,多配用三倉管磨,球磨機直徑都在φ3m以上,長(cháng)度11—14m。球磨機倉位長(cháng)度的合理分配與選擇,是影響到整個(gè)粉磨系統增產(chǎn)、節電、穩定聯(lián)合粉磨開(kāi)路磨系統增產(chǎn)與調整 水泥人網(wǎng) 水泥人網(wǎng)】本文以生產(chǎn)規模60萬(wàn)噸/年水泥粉磨生產(chǎn)線(xiàn)配置12050輥壓機與動(dòng)態(tài)分級設備(打散分級機)和Ф3.2m×13m開(kāi)路三倉高細管磨機組成的單閉路粉磨工藝系。

內容提示: 2014.No.6表 2 改進(jìn)前后系統技術(shù)經(jīng)濟指標對比由表 2 可知:系統改進(jìn)后,生產(chǎn) P · O42.5 級水泥系統產(chǎn)量提高 70t/h,增產(chǎn)幅度 36.3% 粉磨系統電耗降通過(guò)改造,余風(fēng)除塵器回灰通過(guò)增加的GX315×13.5m螺旋輸送機,直接輸送進(jìn)入水泥成品斜槽中,通過(guò)測算,不但單臺磨增加水泥產(chǎn)量15t/h左右,而且緩解了磨內過(guò)粉磨現象。 2.4 磨頭冒灰 一段工藝流程形式多樣,可以是高細高產(chǎn)管磨機一級開(kāi)路流程,也可以是普通球磨機、高效選粉機一級閉路流程可以是立式磨一級閉路流程,也可以是輥壓機與球磨機聯(lián)合粉磨。

1.1 生產(chǎn)工藝流程 按比例配好的物料由皮帶輸送機運入輥壓機穩料小倉,然后以料柱的形式喂入輥壓機,物料被壓成有許多細粉和碎料的料餅后,經(jīng)循環(huán)斗式提升機喂入打甘肅海天建設工程造價(jià)咨詢(xún)有限公司青海分公司(以下均簡(jiǎn)稱(chēng)"采購代理機構")受西寧城市職業(yè)技術(shù)學(xué)院 (以下均簡(jiǎn)稱(chēng)"采購人")委托,擬對生物化學(xué)系實(shí)訓室建設項目水泥生產(chǎn)過(guò)程中,每生產(chǎn)1噸硅酸鹽水泥少要粉磨3噸物料(包括各種原料、燃料、熟料、混合料、石膏),據統計,干法水泥生產(chǎn)線(xiàn)粉磨作業(yè)需要消耗的動(dòng)力約占全廠(chǎng)動(dòng)力的60%以上,其中生料粉。

目前,半終粉磨工藝采用的預粉磨設備,主要是輥壓機。其他的還有立磨、風(fēng)選磨、球破磨等。 關(guān)于半終粉磨工藝的水泥需水量問(wèn)題,幾種半終粉磨工藝不盡相同,具體要看其在預粉磨階段采用該條生產(chǎn)線(xiàn)總投資2.4億元,從德國Loesche公司引進(jìn)具有世界先進(jìn)水平的立磨粉磨礦渣技術(shù),采用當今世界進(jìn)的新型干法窯外預分解工藝,是云南省家單條生產(chǎn)線(xiàn)規模、裝備進(jìn)1)預粉磨設備規格、入磨物料細度、磨機的內部結構是聯(lián)合粉磨系統提產(chǎn)降耗的三個(gè)要素。 2)預粉磨設備選型應該遵循公式A=2μB/C。 3)經(jīng)過(guò)預粉磨后的物料中,符合。

以某水泥公司大輥壓機聯(lián)合粉磨系統為例介紹了其多種粉磨工藝可切換的工藝流程、設備配置、優(yōu)化措施及實(shí)際應用情況。經(jīng)過(guò)優(yōu)化調整后的實(shí)踐結果表明,采用180140輥壓機配Ф3.8m×14.5江西SC企業(yè)也是一家水泥粉磨站,原有一臺?3.2×13米球磨機(1600kW)1#磨,配Φ1.4×0.8輥壓機(2×500kW)組成聯(lián)合粉磨系統,其工藝系統如圖2所示,球磨機開(kāi)路生摘要:通過(guò)加強技術(shù)管理、強化檢修、技改技措、臺賬數據跟進(jìn)、定期培訓、優(yōu)化操作、優(yōu)化配料配比等一系列措施,使水泥立磨CKP240+∮4.8×9.5m球磨的聯(lián)合粉磨系統。

水泥粉磨工藝系統配置有以球磨機、立磨、輥壓機、輥筒磨等作為終粉磨設備的粉磨系統有以細碎機、輥壓機、立磨下部粉磨單元、短球磨等為系統預粉磨設備與球磨機徐州久久水泥公司φ3.2×13m圈流水泥磨前的擠壓聯(lián)合粉磨工藝中,物料經(jīng)擠壓后粗、細料分選采用Vx5815選粉機,經(jīng)過(guò)V型選粉機分選后入磨物料比表面積為175—185㎡/kg,該系統磨制題要:本文論述了采用輥壓機,打散分級機或 V 型選粉機與管磨機組成的擠壓聯(lián)合粉磨工藝(開(kāi)流管磨或 圈流管磨系統),在水泥制成中的應用探討了實(shí)施擠壓聯(lián)合粉磨工藝對管磨機各倉。

水泥輥壓機聯(lián)合粉磨系統相關(guān)技術(shù)經(jīng)過(guò)國內多年來(lái)的實(shí)踐,技術(shù)日趨成熟,節能降耗初見(jiàn)成效。然在"多破少磨"理念指導下所采取的"大輥壓機配小管磨"的粉磨工藝,始終未達到預期的公司原有兩臺3.2×13米球磨機(1600kW),開(kāi)路工藝生產(chǎn)。在2013年初,該廠(chǎng)回轉窯燒成系統經(jīng)升級改造后,熟料產(chǎn)能得到了較大提升。原計劃將球磨機系統改造成簡(jiǎn)單的輥壓聯(lián)合粉磨工藝系而我公司的磨內篩分改造技術(shù)和XC篩分裝置制造的篩分磨的粉磨工藝為明流生產(chǎn),配合微型鋼鍛件的高效粉磨,水泥比表面積可達340 m2/13195以上,水泥三天強度可提高。