答案:①技術(shù)條件控制失誤是主要原因②生產(chǎn)操作中的出鋁、熄滅陽(yáng)極效應、更換陽(yáng)極、提升陽(yáng)極母線(xiàn)、我公司堵中縫等工作會(huì )掉入過(guò)多的氧化鋁③性能很差的氧化鋁單臺機組供電量=出線(xiàn)有功電量,計量單位:萬(wàn)千瓦時(shí)(1×104kWh)。 以出線(xiàn)開(kāi)關(guān)外有功電能表計量為準。 綜合廠(chǎng)用電量=發(fā)電量供電量 計量單位:萬(wàn)千瓦時(shí)(1×104kWh)在礦山生產(chǎn)中,電費在總的生產(chǎn)成本中也占了不小的比例。要降低電耗,有以下幾個(gè)途徑: (1)除控制有功功率消耗外,還需嚴格控制裝機容景,避免出現"大馬拉小車(chē)"現象。 (2)合理安排同時(shí)。

路徑:基于增加料床粉磨做功比重的理論方法,低能耗水泥粉磨成套技術(shù)裝備進(jìn)行了系統創(chuàng )新,有多種不同的選項如純球磨改聯(lián)合(輥壓機、立式輥磨聯(lián)合粉磨系統),小輥壓機改大輥壓機,增加高由于物料粉磨時(shí)的能量利用率僅為23%,國內外技術(shù)人員經(jīng)過(guò)多年的深入研究和生產(chǎn)實(shí)踐,提出了"多破少磨,以破代磨" 的預粉碎工藝,使得磨機的產(chǎn)量大幅度提高,粉磨2、質(zhì)量控制:為了所在水泥磨系統的質(zhì)量達到公司預定目標,在相關(guān)技術(shù)人員的指導下,不斷優(yōu)化系統參數,提高產(chǎn)品的合格率,使水泥質(zhì)量滿(mǎn)足市場(chǎng)的要求。 3、磨機運轉。

同時(shí),物料水分變大,堵塞雙層隔倉板和出料篦板,影響磨內通風(fēng),磨機臺時(shí)產(chǎn)量可下降17%左右,粉磨電耗上升。（3）入磨物料水分增大物料水分多少直接影響配料的準確a、降低空調損耗及維護費用 b、延長(cháng)空調使用壽命 c、開(kāi)車(chē)前清洗是對空調安裝質(zhì)量檢驗的補充 四、空調節能改造任重道遠 據統計,一臺空且能降低電耗和原料消耗,提高經(jīng)濟效益。 86、某系列電流強度為200KA,有130臺工作電解槽,若 電流效率由93提高到93.5%時(shí),問(wèn)每年可增加多少?lài)嶄X? 解已知I=200。

同時(shí),物料水分變大,堵塞雙層隔倉板和出料篦板,影響磨內通風(fēng),磨機臺時(shí)產(chǎn)量可下降17%左右,粉磨電耗上升。(3)入磨物料水分增大物料水分多少直接影響配料的準確性磨礦作業(yè)是一個(gè)高能耗、高鋼耗的過(guò)程,電耗占選礦廠(chǎng)的50%以上,能量利用率遠低于爆破作業(yè)和破碎作業(yè)。降低球磨給料粒度,實(shí)現"多碎少磨"和"能耗前移",是提高磨唐山三友集團熱電公司為集團的汽電能源基地,備有2臺480t/h的煤粉爐,共有四套中間儲倉式制粉系統,長(cháng)期以來(lái),制粉系統電耗高的問(wèn)題一直制約著(zhù)電廠(chǎng)效益的提高。因此,本文以降低制。

如何降低白云石磨粉機的電耗 對于白云石粉末的生產(chǎn)者,如何降低白云石研磨機的成本是一個(gè)重要的問(wèn)題,而且其中白云石粉碎機每年的電力投資是高支出,因此如何降低7.單臺引風(fēng)機已到出力,臺引風(fēng)機啟動(dòng)時(shí)如何并列? 答:單臺引風(fēng)機出力運行時(shí),在臺引風(fēng)機啟動(dòng)前應先降低機組負荷將運行的引風(fēng)機動(dòng)葉減兩臺引風(fēng)機并列運行時(shí)由于鍋爐專(zhuān)業(yè)人員少、崗位多,一定程度上促成人員流動(dòng)大,更給鍋爐防磨防爆工作開(kāi)展的持續性帶來(lái)不利影響,以2012年2015年鍋爐專(zhuān)業(yè)人員組成對比為例,長(cháng)期在鍋爐。

總結是指對某一階段的工作、學(xué)習或思想中的經(jīng)驗或情況進(jìn)行分析研究,做出帶有規律性結論的書(shū)面材料,它可以明確下一步的工作方向,少走彎路,少犯錯誤,提高工作效益,讓我們在實(shí)際生產(chǎn)過(guò) 程中,規格大的還原爐單爐產(chǎn)量高,利于電耗的降低,因此大還原爐成為多晶硅生產(chǎn)的發(fā) 展趨勢從設備投資的角度來(lái)看,還原爐硅棒對數越多,投入越大。盡管設備商開(kāi)發(fā)出了 482、加強安全供水工作,4月份對供水設備進(jìn)行全面檢修和改造,從而降低電耗提高供水能力,為夏季高溫正常供水提供保障我司重視安全教育,投入資金對生產(chǎn)方面存在的隱患進(jìn)行改。

2.2降低入磨熟料的粒度,采用"多碎少磨"工藝,改造可降低粉磨電耗系統 水泥磨前配置相應的預磨設備,采用圈流破碎的方式有效減小物料的粒度,使進(jìn)入磨機的物料粒一、目的本規程為統一操作思想,優(yōu)化操作參數,努力提高磨機臺時(shí)產(chǎn)量,降低單位生產(chǎn)成本,確保生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)水泥,實(shí)現系統穩定高效運行。 二、范圍 本規程適用于水泥粉(3)通過(guò)調整三分離選粉機中粗粉回穩流倉及進(jìn)磨的比例以及旋風(fēng)筒收集的細粉入磨與入成品庫的比例,能夠更好的調整系統和平穩,提高臺時(shí)及降低電耗。 (4)采用雙選粉機后,選粉機的選粉濃。

由于磨機干法粉磨時(shí)的能量利用率僅為2~3%,國內外工程技術(shù)人員經(jīng)過(guò)多年的科學(xué)研究和生產(chǎn)實(shí)踐,提出了"多破少磨、以破代磨"的預粉碎工藝,使磨機的產(chǎn)量大幅度提2、降低入磨熟料的粒度,采用"多碎少磨"工藝,改造可降低粉磨電耗系統 水泥磨前配置相應的預磨設備,采用圈流破碎的方式有效減小物料的粒度,使進(jìn)入磨機的物料粒度<10mm,這樣粒堅持"多破少磨",選擇技術(shù)先進(jìn)、能效高的破碎機,降低產(chǎn)品粒度,為提高磨礦處理能力、降低磨機能耗創(chuàng )造條件。優(yōu)化破碎篩分工藝,提高生產(chǎn)效率。 3、強化分級。

降低勞動(dòng)強度,從原來(lái)的 3 天掃一次管線(xiàn)改為現在的一周到兩周掃一次,提高單井生產(chǎn)時(shí)間,增 加安全系數,累計增加耗電 1 千余度,減少甲醇用量 1 噸多,加熱爐 和加熱裝置累計增效量的目的,因提高產(chǎn)量相應地降低了磨機電耗,但通風(fēng)量過(guò) 大將使收塵顆粒增大,從而影響粉磨產(chǎn)品細度,對質(zhì)量不利, 當通風(fēng)量增大到一定程度時(shí),會(huì )使粉磨單位產(chǎn)品電耗增加, 實(shí)踐證明假設磨機的功率為額定功率3200kW,使用陶瓷球前Q?=145t/h時(shí)磨主機單位電耗為3200/145=22.1kWh/t,改用陶瓷球后功率降低25%為:×25%=2400kW,Q?=121t/h時(shí)磨主機單位電耗為2。

經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員的不斷探索調整,采取一系列的技術(shù)措施,使得生料立磨臺時(shí)產(chǎn)量不斷提髙,生料工序和熟料綜合電耗下降,出磨生料細度下降,生料kh合格率提高。 節能措施. 采用先進(jìn)的粉磨工藝設備實(shí)現節經(jīng)過(guò)持續崗位練兵,班組技術(shù)水平得到了普遍提高,20%的青工實(shí)現了一專(zhuān)多能,機電事故的判斷能力和處理水平有明顯提高,機電事故率大幅降低。 持續的崗位練兵活動(dòng),標煤耗降低有2個(gè)原因:一是臺時(shí)產(chǎn)量大幅度的提高二是為了減少冷風(fēng)進(jìn)入系統,增加煤耗,專(zhuān)門(mén)成立了"堵漏專(zhuān)項小組",每天對現場(chǎng)漏風(fēng)點(diǎn)進(jìn)行排查堵漏,由于堵漏做的。