9)連續加混合料(0.5:9.5)料線(xiàn),并逐步將總風(fēng)流量增加到7500 m3/ h,底風(fēng)流量調整到3000 m3/h,空氣煤氣比例調整為1 :1。 10)將煤氣壓力提到16000 Pa,空氣壓力15400 Pa。 11)停石灰破碎粉磨系統安全操作規程 石灰破碎粉磨系統包括:顎式破碎機、斗式提升機Ⅰ、電磁振動(dòng)給料機、球磨機、螺旋給料機、斗式提升機Ⅱ。 、油位是否正常,各緊固石灰窯操作和安全規程 節:進(jìn)料系統 一、制備條件: 1.由維修裝配工進(jìn)行檢查 (1)、所有潤滑點(diǎn)是否處于良好狀態(tài) (2)、鋼絲繩是否嚴重磨損、斷絲、斷股 (3)、氣動(dòng)系統是否。

【第4篇】xps擠塑保溫板生產(chǎn)線(xiàn)操作規程 一、開(kāi)機準備 開(kāi)機前檢查設備各部件是否運行正常,電器儀表是否靈敏可靠,原材料配比參數是夠合理正確。 二、加熱程序 1、1#(120主機)加熱參數在規范操作規程條件下,1000t·d石灰回轉窯生產(chǎn)線(xiàn)日產(chǎn)量已達到1100t以上,出預熱器廢氣溫度由250℃降到220℃以下,其性能達到先進(jìn)水平。 2、優(yōu)化石灰回轉窯耐火材RB01/7/002—66 石灰車(chē)間 保存年限 2年 5、篩分崗位操作規程 5.1 接班事項 5.1.1 提前十五分鐘接班,開(kāi)班前會(huì )。并接受任務(wù)。 5.1。2 詳細詢(xún)查上一班生產(chǎn)、設備運行情況。 5。

石灰生產(chǎn)線(xiàn)操作規程,第三節:石灰窯風(fēng)系統操作規程 一、準備條件 執行本規程時(shí),必須確認以下條件后,方可操作 1.系統中各個(gè)單體設備(電氣、機械)性能良好,無(wú)故障及隱患 2.各儀表靈敏可靠,各表顯示《樹(shù)脂砂造型工藝守則、生產(chǎn)線(xiàn)操作規程、混砂作業(yè)指導書(shū)》(3個(gè)文件)樹(shù)脂砂造型工藝守則生產(chǎn)制度表格新型干法水泥生產(chǎn)線(xiàn)在線(xiàn)設備單機操作規程 目錄 石灰石破碎設備單機操作規程 8 1 范圍 8 2 目的 8 3 系統工藝流程概述 8 4 操作方式 9 5 現場(chǎng)設備運行及操作方。

石灰窯技術(shù)操作規程12護限位開(kāi)關(guān)動(dòng)作4故障后提升機開(kāi)關(guān)未復位d風(fēng)機故障報警的原因1風(fēng)機的電機故障2系統泄露e窯前燃氣壓力下下限報警的原因1燃氣量不足2燃氣混配加壓設備故障(2)環(huán)保石灰窯烘窯溫度曲線(xiàn)有幾個(gè)保溫過(guò)程:一是重力水或是游離水的蒸發(fā),要控制在100—150℃完成二是結晶水的脫除,要控制在350℃完成三是碳酸鹽的分解,一般控制在650℃完成:四是結五、投料操作: 窯尾溫度升到1050℃開(kāi)始投料,若尾溫在1000℃以上,預熱器出口氣體溫度在400℃以上,也可開(kāi)始投料。 1.關(guān)閉窯尾高溫入口風(fēng)門(mén),啟動(dòng)窯尾高溫液壓偶。

石灰窯操作規程 一、物料流程 二、套筒窯氣流流程: 煙囪除塵煙囪 高溫引風(fēng)機煤氣管道預熱區 上套筒內部 上拱橋內導管下套筒內部循環(huán)氣入口 驅動(dòng)風(fēng)機換熱器上環(huán)管?chē)娚淦飨氯紵齼让晒畔ＭX業(yè)在聚氯乙烯(PVC)生產(chǎn)線(xiàn)上產(chǎn)生大量電石灰漿無(wú)法更好的資源化處理,現在將電石灰漿代替石灰石作為同公司電廠(chǎng)煙氣的脫硫劑,很好的解決了部分電石灰漿的出路,同時(shí)又能夠降4、成品崗位操作規程 4。1 接班事項 4.1。1 提前十五分鐘接班,開(kāi)班前會(huì ).并接受任務(wù)。 4。1。2 詳細詢(xún)查上一班生產(chǎn)、設備運行情況。 4.1.3 確認料倉庫存灰量. 4.2 操作要點(diǎn) 4。

石灰生產(chǎn)線(xiàn)工藝布局礦山機械常州力馬干燥工程有限公司日產(chǎn)噸活性石灰生產(chǎn)線(xiàn)工藝成套設備,根據客戶(hù)要求承接豎式預熱器豎式冷卻器三大主機設備及電器控制系統的工藝方案設計,配套耐火材料供應。工藝2、本規程適用于制造分廠(chǎng)責任范圍內的所有生產(chǎn)崗位。 二、制造分廠(chǎng)區域通用安全注意事項 1、崗位操作巡檢人員必須遵守公司的各項規章制度,并嚴格遵守本操作規1、石灰立窯看火工在生產(chǎn)過(guò)程中不允許燒懶窯,杜垮窯、架窯、抽心等不正?，F象發(fā)生,看火工要以穩定底火為目標:做到兩大、三快、四平衡的操作規程,即大風(fēng)大料快燒、快冷、快卸四平。

第三節:石灰窯風(fēng)系統操作規程 一、準備條件 執行本規程時(shí),必須確認以下條件后,方可操作 1.系統中各個(gè)單體設備(電氣、機械)性能良好,無(wú)故障及隱患 2.各儀表靈敏可靠,各表顯示5.檢修的提升機時(shí),不許將腦袋探入提升機里,更不準進(jìn)到提升機里去,如確實(shí)需要時(shí),必須先采取可靠的安全措施,在有專(zhuān)人監護的情況下,方可操作。 6.在檢修或臨時(shí)性檢4)、向個(gè)瓶中加約1/3的蒸餾水,迅速擰緊瓶蓋,振蕩,靜置,觀(guān)察現象。各取12ml紫色石蕊試液和澄清的石灰水于2支試管中,準備化學(xué)性質(zhì)的探究。(此時(shí)可再觀(guān)察塑料瓶變化情況) 5)、待。

循環(huán)氣體的產(chǎn)生,在窯內形成了并流煅燒帶,使雙套筒窯能煅燒生產(chǎn)出高活性度的石灰。同時(shí)循環(huán)氣體也使窯內的熱量得到了充分的利用,降低了石灰產(chǎn)品的熱耗。再次,人們通過(guò)控制循環(huán)技術(shù)文件 西安銀河有限公司編制 0 回轉窯活性石灰生產(chǎn)線(xiàn) 操作技術(shù)規程 目 錄 (一)、 回轉窯的試車(chē)2 一、 組織機構 二、 試車(chē)前的準備工作 三、 單機試車(chē) 四、 聯(lián)動(dòng)試車(chē)石灰車(chē)間 2年 4、成品崗位操作規程 4.1 接班事項 4.1.1 提前十五分鐘接班,開(kāi)班前會(huì )。并接受任務(wù)。 4.1.2 詳細詢(xún)查上一班生產(chǎn)、設備運行情況。 4.1.3 確認料倉庫存灰量。 4.2。

石灰粉磨系統安全操作規程 1. 石灰粉磨系統包括：鄂式破碎機、球磨機、斗式提升機等。2. 開(kāi)機前準備 a. 開(kāi)機前檢查各機械設備的各個(gè)潤滑部位是否有適量的潤石灰車(chē)間 2年 3、出灰崗位操作規程 3.1 接班事項 3。1.1 提前十五分鐘接班,開(kāi)班前會(huì ).并接受任務(wù). 3.1。2 詳細詢(xún)查上一班生產(chǎn)、設備運行情況. 3.1。3 檢查設備運行情況,發(fā)現問(wèn)操作規程: 1.開(kāi)車(chē)前檢查調渦動(dòng)腔觀(guān)察門(mén)是否關(guān)緊,以防止物料從渦動(dòng)腔觀(guān)察門(mén)沖出,發(fā)生危險。 2.檢查葉輪旋轉方向,從入料口方向看。葉輪應逆時(shí)針?lè )较蜣D動(dòng),否則應調整電動(dòng)機接線(xiàn)。 3.沖。

石灰生產(chǎn)線(xiàn)操作規程,6、 操作人員熟記崗位責任制、操作程序、安全生產(chǎn)制度等規章制度。 7、 試車(chē)人員工具配置齊全 8、機械、電氣人員到位且各負其責 二、負荷試車(chē) 1、 石灰破碎崗位 A、試車(chē)前準備與1、生產(chǎn)任務(wù)的控制:按水泥磨操作規程操作,確保設備在狀況下運轉,與巡檢工配合,全面完成當班作業(yè)計劃。 2、質(zhì)量控制:為了所在水泥磨系統的質(zhì)量達到公司預定智能建筑生石灰消解時(shí)間溫度測試系統 石灰保溫瓶 生石灰消化速度保溫瓶是依據JC/T478.1—92《建筑生石灰試驗方法物理試驗方法》》規程研發(fā)生產(chǎn)的,用于測定生石。