三、立磨 立磨與球磨相比,具有很多重要的突出優(yōu)勢,如粉磨效率高、工藝流程簡(jiǎn)單、運轉率高、能耗低、可充分利用窯尾低溫廢氣、烘干能力大、允許入磨物料粒度大細度可控制為: 0.20mm方孔篩篩余小于1.0%1.5%0.08mm方孔篩篩余可以放寬10%16%。 生料中含有石英、方解石,0.20mm方孔篩篩余小于0.5%1.0%0.08mm方孔篩篩余可以控制在10%14石料立式磨粉機具有粉磨效率高、電耗低、入料粒度大、產(chǎn)品細度易于調節、設備工藝流程簡(jiǎn)單、占地面積小、噪音低等諸多優(yōu)勢和特點(diǎn),對物料的適應能力非常強。這款設備采用了合理可靠。

現結合我 公司生料磨的生產(chǎn)情況,對影響生料磨成品細度的因素進(jìn)行分析。 基本情況:生料磨:ATOX37.5 立磨,細度目標值一般≤14% (80μm),四組份配料:石灰石,砂巖,鐵粉(近期與在一個(gè)生料磨生產(chǎn)能力相對于窯富裕很小的新型干法廠(chǎng)一次生料磨因設備故障停磨檢修盡管采取了降低窯產(chǎn)量的措施到重新開(kāi)磨時(shí)生料均化庫庫存已不足4h的窯產(chǎn)量 生料的細度 13:15 生料生料粉磨技術(shù)磨機規格為10m產(chǎn)量85110th入料粒度為25mm產(chǎn)品細度為4900孔篩篩余12磨機為傳動(dòng)功率為1250kw利用350c的預熱器廢氣可烘干8以下的水分廢氣用量1415m7kg生料熱氣。

1.1 定義:由石灰質(zhì)原料、粘土質(zhì)原料、少量校正原料(有時(shí)還加入礦化劑、晶種等,立窯生產(chǎn)時(shí)還要加煤)按比例配合,粉磨到一定細度的物料。 1.2 分類(lèi):生料粉和生料漿1、尾卸提升循環(huán)烘干磨工藝流程 被磨物料通過(guò)粉磨、提升、選粉這種循環(huán)過(guò)程來(lái)達到符合要求的生料細度,同時(shí)在粉磨過(guò)程中通入適量的熱氣體,烘干物料中的水分,是球磨機粉磨生料（1）生料的細度主要取決于原料的易燒性、工藝流程、回轉窯的窯型、燒成溫度及水泥品種等。若原料中結晶石英、燧石與結晶方解石的比率較多,磨細一些；若用白堊、。

故嚴格控制入磨物料粒度的大小是立磨安全、長(cháng)期、穩定運轉的保證。我公司入磨物料粒度控制在50 mm以下,不超過(guò)80 mm,使2臺ATOX37.5立磨的產(chǎn)量始終穩定在180 t/h以上。 1.8 出磨生出磨生料中碳酸鈣合格率要求在 60%以上。但實(shí)際生產(chǎn)中往往波動(dòng)較大, 有時(shí)達不到 60%,在這情況下,應該分析原因,立即采取有效措施.在日常工作中,搞 好原材料的預均化,控制入磨我公司生料磨配用的粉煤灰的細度范圍一般在20%35%(80μm),粉煤灰不入磨而直接喂入旋風(fēng)分離器進(jìn)口。其用量大小,粗細程度對生料磨成品細度也有一定影響。在日常。

答:合理配料,生料中的CaO成分不要太高生料的細度不要太大生料要充分均化物料煅燒時(shí)要保證一定的液相量和液相粘度熟料要急冷,以免產(chǎn)生二次fCaO。 13、窯功而廢氣由原料磨風(fēng)機4107抽出,送入窯尾電收塵5403凈化,經(jīng)廢氣排風(fēng)機5405和煙囪排入大氣。 入磨頭的熱風(fēng)風(fēng)量由調節風(fēng)門(mén)4113控制調節,磨頭溫度控制是根據入磨原料綜合水份變化,生料和水泥的粉磨細度控制在多少為宜 生料細度一般控制在0.08mm方孔篩篩余8%左右,0.02mm篩篩余小于1.0%即可。 如果生料中含有較多的結晶二氧化硅或難燒的方解石。

水泥生產(chǎn)過(guò)程中,每生產(chǎn)1噸硅酸鹽水泥少要粉磨3噸物料(包括各種原料、燃料、熟料、混合料、石膏),據統計,干法水泥生產(chǎn)線(xiàn)粉磨作業(yè)需要消耗的動(dòng)力約占全廠(chǎng)動(dòng)力的60%以上,其中生料粉掃式,其烘干能力很強,利用窯尾廢氣可烘干8%水分的物料,入磨粒度可達100mm大型磨機甚可達150mm,可節省二級破碎系統,節省投資和消耗,占地面積小,細度易調節,也便于實(shí)現微機操由于立式磨粉磨與選粉均在同一機殼內進(jìn)行,產(chǎn)品粒度均齊。而且,調節分離器轉子轉速或導風(fēng)葉開(kāi)度,能夠很快得到需要的產(chǎn)品細度。對生產(chǎn)不同細度的產(chǎn)品很有利,物料在磨內停留時(shí)間很短(2～3min),易于自。

生料磨對物料細度要求,因此,當要求產(chǎn)品細度較細時(shí),巳被磨細的物料將會(huì )產(chǎn)生過(guò)粉碎現象,并在磨內形成緩沖層,妨礙粗料進(jìn)一步磨紉,從而降低粉磨效率,且產(chǎn)量低、電耗高。 閉路流程可以減2.1生料的基本概念 1)生料:由石灰質(zhì)原料、粘土質(zhì)原料、少量校正原料(有時(shí)還加入礦化劑、晶種等,立窯生產(chǎn)時(shí)還要加煤)按比例配合,粉磨到一定細度的物料。 2.2生料粉磨 粉磨是將小塊生料磨采用了丹麥史密斯Atox37.5立式磨,水泥熟料燒成預分解系統為CDC型五級旋風(fēng)預熱器帶分解爐,旋窯規格為Φ4×58米,水泥磨規格為Φ3.8×13米雙滑履傳動(dòng)球。

生料和水泥的粉磨細度控制在多少為宜 生料細度一般控制在0.08mm方孔篩篩余8%左右,0.02mm篩篩余小于1.0%即可。如果生料中含有較多的結晶二氧化硅或難燒的方解石 、生料磨制得越細,比表面積越大,那么物料之間的顆粒粒徑會(huì )變得越小,擴散的比表面積即點(diǎn)和面的接觸多,擴散界面和反應截面會(huì )大大增加,這會(huì )讓物料反應能力和擴散能力大大提升,非反映到我廠(chǎng)的具體操作上,設備問(wèn)題多,配料、生料成分、入窯流量波動(dòng)大,操作上更要細心,多總結經(jīng)驗。下面分系統分析目前操作中存在的一些問(wèn)題,提出改進(jìn)意見(jiàn)。 二。

生料磨對物料細度要求,生料細度對熟料煅燒的影響分析生料細度該如何控制? 正確答案 生料磨得愈細,物料顆粒尺寸愈小,比表面積愈大,組分間的接觸面愈大,同時(shí)表的質(zhì)點(diǎn)的自由能亦大,使反應和擴散能力增生料 13.77 2.99 1.97 43.02 1.69 0.961 2.78 1.52 表1顯示,正常生料與對應的80μm篩余物的化學(xué)成分有顯著(zhù)差異,篩余物中含有更多的SiO2,正是這部分SiO2會(huì )顯著(zhù)降低生料易燒性,因此控制粗顆粒部分Si間的生料細度和均勻性系數(由80μm 和0.2mm 篩余計算)見(jiàn)表3。 表3 停磨前后生料細度和均勻性系數 序號樣品時(shí)間 80μm 篩余/% 0.2mm 篩余/% 均勻性系數 1 停磨前 18 2.2 0.87。

水泥生產(chǎn)過(guò)程中,每生產(chǎn)1噸硅酸鹽水泥少要粉磨3噸物料(包括各種原料、燃料、熟料、混合料、石膏),據統計,干法水泥生產(chǎn)線(xiàn)粉磨作業(yè)需要消耗的動(dòng)力約占全廠(chǎng)動(dòng)力但實(shí)際生產(chǎn)中,不恰當地提高粉磨細度,會(huì )降低磨機產(chǎn)量,增加能耗。研究表明,生料細度超過(guò)一定限度(比表面積大于5000cm2/g)對熟料質(zhì)量的提高并不明顯。從經(jīng)濟指標的角度考慮是不一般控制入磨物料粒度以＜15m m 為宜,對于大型磨機,因其破碎能力較強,可以將入磨物料粒度提高到25～30m m 。但大型立式生料磨的入磨物料粒度可達100m m,因此具體的入磨。