本文介紹了輥壓機(jī)及擠壓粉磨技術(shù)裝備與工藝,如耐磨輥面的全套修復(fù)方案,擠壓聯(lián)合粉磨及半終粉磨工藝的優(yōu)化設(shè)計(jì),擠壓終粉磨工藝的研究與實(shí)踐,水泥顆粒分布及形態(tài)輥壓機(jī)、立磨、水泥粉磨系統(tǒng)生產(chǎn)制造企業(yè):江蘇新業(yè)重工股份有限公司、南通新業(yè)機(jī)電環(huán)保設(shè)備工程有限公司是全國(guó)的水泥機(jī)械制造企業(yè)江蘇鵬飛集團(tuán)的核心企業(yè)。生產(chǎn)的XYG型輥壓機(jī)、PRM型立式磨產(chǎn)

輥壓機(jī)減速機(jī)軸承室磨損作為傳動(dòng)部位磨損問(wèn)題普遍存在,傳統(tǒng)補(bǔ)焊機(jī)加工或者刷鍍噴涂方案都具有一定的局限性,應(yīng)用高分子復(fù)合材料在線修復(fù)是現(xiàn)場(chǎng)解決傳動(dòng)部位磨損的有效手段。該方案2.2.1 改為輥壓機(jī)聯(lián)合粉磨系統(tǒng)后新增內(nèi)容 1)由于客戶是在線改造,為不影響生 產(chǎn),將原入磨皮帶機(jī)縮短, 在其垂直方向上新安裝 1 條 TD75型 B800×8m 短皮帶機(jī), 通過(guò)此短皮帶再將物料

關(guān)于水泥磨前安裝輥壓機(jī)的,二、招標(biāo)文件P27頁(yè)中的"廣西柳州市柳太路62號(hào)廣西魚峰水泥股份有限公司采購(gòu)部三樓會(huì)議室"修改為"廣西柳州市文昌路26號(hào)金冊(cè)大廈7樓會(huì)議室",即遞交投標(biāo)文件通過(guò)優(yōu)化輥壓機(jī)、磨機(jī)系統(tǒng)的參數(shù)配置,加強(qiáng)粉磨設(shè)備和工藝管理,結(jié)合日常優(yōu)化改進(jìn),2號(hào)水泥磨系統(tǒng)水泥粉磨工序電耗由改造前的33.80kw·h/t下降改造后的29.02kw

水泥溫度 現(xiàn)象 下降 下降 發(fā)悶 發(fā)悶 冒灰 上升 減少 下降 故障原因 1、喂料量過(guò)高: 2、喂料過(guò)快或脈動(dòng)喂料: 3、鋼球級(jí)配不合理或裝載量少: 4、磨內(nèi)通風(fēng)過(guò)高或過(guò)輥壓機(jī)辦理量可經(jīng)過(guò)設(shè)置在進(jìn)料裝置上的調(diào)理插板,改變被擠壓出的料餅厚度加以調(diào)理。此外,假如新加入料的均勻粒徑較大物料較硬除如前所述加大回料外還應(yīng)適合加大

●系統(tǒng)產(chǎn)能:可以根據(jù)工廠要求適當(dāng)提產(chǎn),輥壓機(jī)和水泥磨的外圍配套輸送設(shè)備能力做調(diào)整(如需要)。 結(jié)論 該技術(shù)方案在實(shí)施后,可使工廠在工藝、設(shè)備、節(jié)能等方面達(dá)到國(guó)內(nèi)先進(jìn)水平,水泥制從2007年5月投產(chǎn)以來(lái),我公司水泥預(yù)粉磨系統(tǒng)輥壓機(jī)故障頻繁,兩側(cè)工作壓力低且不穩(wěn)定,分料閥開(kāi)度的調(diào)節(jié)不合理,出輥壓機(jī)的物料粒度大,系統(tǒng)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量低,粉磨電耗高,系統(tǒng)經(jīng)濟(jì)效益差

雖然國(guó)內(nèi)外600多臺(tái)水泥立磨長(zhǎng)期生產(chǎn)的實(shí)踐業(yè)已表明,與輥壓機(jī)+球磨的粉磨系統(tǒng)相比,水泥立磨具有節(jié)電、省投資、生產(chǎn)成本低、噪音低、改變產(chǎn)品品種(水泥、礦渣粉)迅速方便、占地少水泥磨輥壓機(jī)的操作與控制 首先從穩(wěn)壓倉(cāng)料位控制回料量等方面入手調(diào)節(jié)輥壓機(jī)的運(yùn)行,確保輥壓機(jī)系統(tǒng)運(yùn)行平衡。 輥壓機(jī)運(yùn)行調(diào)節(jié)參數(shù)主要是擠壓粉碎力(壓力),磨輥轉(zhuǎn)速,料餅厚度(

通過(guò)優(yōu)化輥壓機(jī)、磨機(jī)系統(tǒng)的參數(shù)配置,加強(qiáng)粉磨設(shè)備和工藝管理,結(jié)合日常優(yōu)化改進(jìn),2號(hào)水泥磨系統(tǒng)水泥粉磨工序電耗由改造前的33.80kw·h/t下降改造后的29.02kw我國(guó)水泥粉磨工藝隨著水泥工業(yè)化現(xiàn)代化的發(fā)展進(jìn)程及生產(chǎn)工藝、技術(shù)的不斷提升,已經(jīng)由以球磨機(jī)為主,發(fā)展為高效率的球磨機(jī)與立式磨、輥壓機(jī)等多種新型粉磨設(shè)備并用的工藝組合,并

5.磨尾斗提超負(fù)荷排除 5.1減少磨內(nèi)通風(fēng),減慢磨內(nèi)物料流速。 5.2調(diào)整輥壓機(jī)中料和邊料分配,減少中料。 5.3減少喂料量。 5.4調(diào)整二倉(cāng)鋼球配比,增加研磨能力。 四、水泥磨操作幾改進(jìn)前存在的問(wèn)題 1、輥壓機(jī)工作效率低。動(dòng)、靜輥運(yùn)行電流差值大,反映了輥壓機(jī)料餅擠壓效果差,導(dǎo)致磨機(jī)負(fù)荷偏大,直接影響磨機(jī)產(chǎn)、質(zhì)量。 2、磨內(nèi)通風(fēng)較差。由于通風(fēng)不暢造成磨內(nèi)溫度

我公司二線水泥磨為TRP1.4 m×1.4 m輥壓機(jī)+φ4.2 m×13m雙滑履磨組成的閉路聯(lián)合粉磨系統(tǒng),2004年7月投產(chǎn)初期,因多方面原因一直未能正常運(yùn)行,尤其是輥壓機(jī)到 20051、水泥磨輥壓機(jī)的操作與控制首先從穩(wěn)壓倉(cāng)料位控制回料量等方面入手調(diào)節(jié)輥壓機(jī)的運(yùn)行,確保輥壓機(jī)系統(tǒng)運(yùn)行平衡。 輥壓機(jī)運(yùn)行調(diào)節(jié)參數(shù)主要是擠壓粉碎力(壓力),磨

(1)水泥磨規(guī)格為Φ3.8 m×13 m中 心傳動(dòng)磨,輥壓機(jī)為成都利君CLF14065,配置N2500 高效選粉機(jī),輥壓機(jī)初始輥?zhàn)又睆綖?1 400 mm,輥面寬度為 650 mm,設(shè)計(jì)物料通過(guò)『油缸應(yīng)用領(lǐng)域』:水泥廠家生產(chǎn)線的水泥篦冷機(jī),水泥立磨機(jī),水泥輥壓機(jī)等輥壓設(shè)備,磨粉設(shè)備配套用液壓油缸,以及應(yīng)用于水泥、電力、冶金、化工、非金國(guó)內(nèi)礦山機(jī)械生產(chǎn)企業(yè)的立