2、廣州市越堡水泥有限公司生料磨和水泥磨的類型和特點(diǎn)如何? 立磨機(jī): 優(yōu)點(diǎn):效率高,節(jié)能,噪聲小。 生料磨系統(tǒng):下料器→輥式立磨生料磨→旋風(fēng)筒收塵→生料均化庫。 原料通過回轉(zhuǎn)下料摘要:簡要闡述了如何提高生料立磨的臺時(shí)產(chǎn)量。介紹了生料立磨系統(tǒng)的改造方法。采用對工藝設(shè)備的改進(jìn)來提高臺時(shí)產(chǎn)量,從而解決了由于電石渣摻量增加以及余熱發(fā)

1)降低入磨石灰石粒度。每周少抽查一次,嚴(yán)格控制石灰石粒度≤75mm,立磨臺時(shí)產(chǎn)量由190t/h提高到198t/h左右,此后石灰石粒度又按≤50mm來控制,立磨臺時(shí)產(chǎn)量得到進(jìn)一步提升,且生料磨隨壓力的增加,磨機(jī)產(chǎn)量增加,同時(shí)磨機(jī)電動機(jī)輸出功率也相應(yīng)增加。根據(jù)實(shí)際入磨物料的性質(zhì)、粒度、產(chǎn)量、風(fēng)速等找出研磨壓力與產(chǎn)量的對應(yīng)關(guān)系。確定一個(gè)適宜研磨壓力,是提高臺時(shí)產(chǎn)量

或?qū)ΜF(xiàn)有回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)進(jìn)行改造,提高其熱交換面積,提高熱效率。（三）加強(qiáng)磨機(jī)通風(fēng),磨內(nèi)所需的風(fēng)量按下式進(jìn)行計(jì)算：Q=450~500G（m3/h）式中 Q —— 磨機(jī)內(nèi)風(fēng)量（如何提高出磨生料合格率

生料立磨提高臺時(shí)產(chǎn)量技術(shù)改造簡要闡述了如何提高生料立磨的臺時(shí)產(chǎn)量。介紹了生料立磨系統(tǒng)的改造方法。采用對工藝設(shè)備的改進(jìn)該措施平衡了生料成本及回轉(zhuǎn)窯煅燒過程中熟料礦物質(zhì)形成之間的關(guān)系。在生料磨臺時(shí)產(chǎn)量不受太大影響的前提下,使生料質(zhì)量有了一定幅度的提升,從而促進(jìn)了窯系統(tǒng)的

圖6 生料細(xì)度和生料磨臺時(shí)產(chǎn)量、電耗的關(guān)系 從表7和圖6可以看出,隨著生料細(xì)度的降低,生料磨的臺時(shí)產(chǎn)量降低,生料磨主機(jī)電耗增加,每降低1%細(xì)度,主機(jī)電耗增加0.2 kWh/t左右。 綜合考慮提高生料磨臺時(shí)產(chǎn)量的措施,臺時(shí)產(chǎn)量,生料磨,研磨體級配,我廠2號生產(chǎn)線工藝布置原采用"一二一"布局形式,即一臺Φ2.4×13m開流生料磨為2臺Φ2.5×10m塔式機(jī)立窯煅燒供料,熟料

因此,開流粉磨的水泥早期強(qiáng)度高的優(yōu)勢已經(jīng)不很明顯了,所以,建議有條件的水泥廠,盡量采用圈流粉磨的工藝流程,這樣既可以避免開流粉磨的過粉磨現(xiàn)象,又能保證磨機(jī)的節(jié)能高產(chǎn)。在選擇生產(chǎn)工藝流程和設(shè)備時(shí),應(yīng)盡量考慮節(jié)省能源,采用國內(nèi)外較成熟的先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)和先進(jìn)技術(shù)。如在原料的破碎方面,采用一級反擊式反擊式錘式破碎機(jī)代替二級或三級破碎系統(tǒng)在干法生料粉磨工序普遍采用

關(guān)鍵詞:生料立磨臺時(shí)產(chǎn)量技術(shù)改造 隨著我國工業(yè)的不斷發(fā)展,生料立磨機(jī)的需求也不斷加大。為了提高生料立磨的臺時(shí)產(chǎn)量,已有不少生產(chǎn)部分不斷的進(jìn)行創(chuàng)下新和改革。通過多次的1宋小平提高生料磨機(jī)臺時(shí)產(chǎn)量的措施[A]2015中國水泥技術(shù)年會暨第十七屆全國水泥技術(shù)交流大會論文集[C]2015年 2杜恭貴鄒永華水泥磨時(shí)產(chǎn)下降的原因及解決措施[A]2010國內(nèi)

1.1熟料臺時(shí)產(chǎn)量的提高對生料需求量的增加 近年來,許多立窯水泥企業(yè)由于采用了新的配料方案、入窯生料合格率的提高、應(yīng)用小料球煅燒技術(shù)、采用節(jié)能型配套耐火水泥磨系統(tǒng)中控操作工藝要求 一、對中控操作員的基本要求: 1、中控操作人員在下達(dá)指令時(shí),語言要表達(dá)準(zhǔn)確、清晰不能使現(xiàn)場 人員產(chǎn)生歧義在準(zhǔn)備開啟某臺設(shè)備時(shí)首先要讓現(xiàn)場人

生料粉磨系統(tǒng)采用一臺Φ4.6 m×(10+3.5) m中卸烘干磨,配套ZX3000組合式選粉機(jī)。由于生料電耗偏高,中卸烘干磨系統(tǒng)已不能適應(yīng)當(dāng)前形勢,因此,本著以節(jié)能、降耗及提高企業(yè)競爭力為目的,近來和個(gè)別的粉體廠家的立磨操作員交流時(shí),發(fā)現(xiàn)都有立磨在平穩(wěn)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)突然振動停磨現(xiàn)象。對當(dāng)時(shí)設(shè)備進(jìn)行檢查,并沒有問題,而當(dāng)時(shí)系統(tǒng)參數(shù)也無大的變化。停磨后,發(fā)

原料太干,物料流動性變大,料床不容易穩(wěn)定,需要額外噴水來穩(wěn)定料床如果原料水分太大,不僅容易堵料,同時(shí)需要提高立式生料磨的入口溫度,消耗更多的能源。成品水分在滿足客戶要在水泥粉磨工藝中大量應(yīng)用助磨劑,可獲得較高的社會效益和經(jīng)濟(jì)效益。本文通過在大型球磨分級生產(chǎn)線系統(tǒng)粉磨中生料助磨劑的特點(diǎn)及應(yīng)用進(jìn)行研究,發(fā)現(xiàn)用木質(zhì)素磺酸