怎樣磨絲錐,絲錐的切削刃有粘屑和鈍化現(xiàn)象時(shí),可用適當(dāng)規(guī)格的柱形油石蘸上機(jī)油研磨前刀面,研磨時(shí)不要將刃齒尖磨成小圓角。 先定位、打底孔,底孔直徑通常為絲錐公稱直徑螺距。然后將底孔絲錐的切削刃有粘屑和鈍化現(xiàn)象時(shí),可用適當(dāng)規(guī)格的柱形油石蘸上機(jī)油研磨前刀面,研磨時(shí)不要將刃齒尖磨成小圓角。 先定位、打底孔,底孔直徑通常為絲錐公稱直徑螺距。然后將底孔

首頁 社區(qū)精選 業(yè)務(wù)合作 視頻上傳 創(chuàng)作者服務(wù) 新聞 關(guān)于我們 社會責(zé)任 加入我們 中文 美日Y3C絲錐研磨機(jī) 3步驟輕松修磨舊絲錐 美日Y3C絲錐研磨機(jī) 3步驟輕松修磨舊絲錐 發(fā)布于絲錐分為兩種：手用和機(jī)用,如果是機(jī)用絲維磨隕了請立馬更換,如果是手用絲維鈍了,磨短了可再用,可輕磨前端,保留后端。如果是機(jī)用也磨的話,往往是得不嘗失的,

導(dǎo)語:在攻絲過程中,推力、拉力和阻力經(jīng)常導(dǎo)致不正常的絲錐磨損和有缺陷螺紋的產(chǎn)品,隨著切削加工,絲錐切削刃的磨損量也逐漸增加,輕者需要對絲錐進(jìn)行修磨,嚴(yán)重者只能報(bào)廢整個(gè)絲錐,造鐵專用攻牙油,螺紋不生銹,保護(hù)絲錐減少磨損崩裂,提升螺紋光亮度。 客戶之前用攻不銹鋼的油來攻鐵板,結(jié)果生銹嚴(yán)重。換用鐵專用攻牙油以后,不生銹,同樣一根絲錐比之前多攻5000次。

機(jī)床主要應(yīng)用于批量生產(chǎn)絲錐的廠家磨削絲錐的螺紋,具有高自動化、高精度、高效率、高智能化、穩(wěn)定可靠等特點(diǎn)。實(shí)現(xiàn)絲錐螺紋的全功能加工,可以加工直槽絲錐、螺旋槽絲錐、錐管套扣工藝:用絲錐扳手旋轉(zhuǎn)絲錐時(shí),左右施加扳手的力要均勻,基本能拿手?jǐn)Q斷的絲錐除機(jī)器之外是M4以下的了,超過M10且批量孔需要上鏜床進(jìn)行作業(yè),套精密的螺紋孔時(shí),盡量選取進(jìn)口絲錐,

1.檢查絲錐 在進(jìn)行修磨前,需要檢查絲錐的狀態(tài),如果已經(jīng)過度磨損或損壞,需要更換新的絲錐。 2.確定磨削方向 在開始磨削之前,需要根據(jù)需要磨削的孔徑確定磨削方首頁 社區(qū)精選 業(yè)務(wù)合作 視頻上傳 創(chuàng)作者服務(wù) 新聞 關(guān)于我們 社會責(zé)任 加入我們 中文 MRCM美日Y3C絲錐研磨機(jī) 先端絲錐如何修磨 只需3步 輕松快速修磨先端絲錐 發(fā)布于

首頁 發(fā)現(xiàn) 業(yè)務(wù)合作 創(chuàng)作者服務(wù) 新聞 關(guān)于我們 社會責(zé)任 加入我們 中文 美日廠家直銷 關(guān)注 有了它,只要3步能磨好一根絲錐 #絲攻 12:22 這是一片荒地,點(diǎn)擊評論 000 發(fā)送3.無鐵屑擠壓絲攻:無溝絲攻是應(yīng)用塑性成型方式,在下孔內(nèi)壓磨使被切削材隆起而形成螺紋,故不會產(chǎn)生切屑,也不會因切屑阻塞等問題而損害螺紋或絲攻,無溝絲攻較適合于具有可塑性之

三、使用砂輪機(jī)來修磨 也是普遍,通用的,需要操作者具有長期修磨工具刀具,絲錐的經(jīng)驗(yàn),并對刀具結(jié)構(gòu)了如指掌! 好處是經(jīng)濟(jì)性高,但修磨難度極大,不好掌握尺度的話,一把刀具2)絲錐崩齒適當(dāng)減少絲錐前角適當(dāng)增加切削錐的長度降低硬度并及時(shí)更換絲錐。3)絲錐磨損過快適當(dāng)降低切削速度減少絲錐前角,加長切削錐的長度選用潤滑性好的切削液對被加工件進(jìn)行

手工修磨絲錐的方法 ( 1 )修磨后刀而(見修磨后刀而圖)當(dāng)處錐切削部分磨擔(dān)乒可在砂絲上修磨。修磨方法有橫向修磨和豎直修磨。刃磨后要求各切削刃的圓錐斜角甲及凸輪轉(zhuǎn)動時(shí),軸承沿凸輪外圓軌跡作上下往復(fù)運(yùn)動,工件則隨支臂的上下運(yùn)動而擺動,按展成法原理磨出絲錐方頭的一個(gè)面,然后通過分度磨出其余三個(gè)面。方頭的磨削尺寸通過調(diào)整進(jìn)刀機(jī)

扭矩過高會導(dǎo)致絲錐斷裂,可以選擇低扭矩設(shè)計(jì)的絲錐,或采用帶有扭矩過載保護(hù)的攻絲刀柄。攻絲切削液的選擇先將絲錐前端磨平,留一個(gè)無效牙(也是留大概三個(gè)角),然后將絲錐往下擺30度的樣子,接著從絲錐的螺紋起點(diǎn)位置光磨到個(gè)角的位置,再從這個(gè)角再光磨到個(gè)角,然后用同樣的

螺紋底孔加工時(shí)直徑偏小,排屑不好造成切屑堵塞攻不通螺紋時(shí),鉆孔的深度不夠攻螺紋時(shí)切削速度太高過快攻螺紋用的絲錐與螺紋底孔直徑不同軸絲錐刃磨參數(shù)的選擇不合適,被加工件硬應(yīng)對措施:選用高強(qiáng)度材料的絲錐(如粉末高溫鋼等),提高絲錐自身強(qiáng)度同時(shí)改善絲錐表面涂層,以提高絲維表面硬度極端情況甚手工攻絲也許是可行的方法。 3. 絲