但該板式給料機存在如漏料、跑偏、低效率、大能耗等不足之處。代重型板式給料機仍然是由沈陽(yáng)礦山機械廠(chǎng)于1987年引進(jìn)原西德奧倫斯坦&科佩爾[orenstein & koppcl]有限公司(5)鏈板運行不跑偏 尾部拉緊裝置采用導向輪結構,運行時(shí)不跑偏,并安裝復合彈簧,能有效的緩沖鏈帶的沖擊負荷。鏈輪材料選用高強合金鋼,齒面高硬度淬火處理,具有良好的耐磨性能。 (6)調速型式多樣化江蘇天鵬機電制造有限公司集研發(fā)﹑生產(chǎn)﹑營(yíng)銷(xiāo)﹑服務(wù)于一體,研制各式板式給料機﹑板式喂料機,是國內少有的具備"一站式"重型板式給礦機制造能力的企業(yè)之一,專(zhuān)注板式給礦機,打造正道。

重型板式給礦機跑偏原因,?重型板式給料機的組成（如圖1）主要由：?1、驅動(dòng)裝置 2、鏈板裝置4、主軸裝置5、機架6、支重輪7、托鏈輪8、欄板與漏斗 4.１驅動(dòng)裝置（圖2）?由：1、電動(dòng)機2、聯(lián)軸器3、直交減速器4、行星減速2. 板式給料機安裝順序及調整 2.1 機架 如分段發(fā)運的機架需在現場(chǎng)焊接后安裝,焊縫必須作探傷檢查,確認焊縫對強度無(wú)影響后,才能位安裝。 2.2 板式給料機尾部張緊裝置 在多數情況下,2.4 托輥上母線(xiàn)和重板順向線(xiàn)垂直度偏差過(guò)大,造成鏈條跑偏 由于重載和回程托輥都在頭尾軸的中部,所以容易造成鏈條中段跑偏。托輥在出廠(chǎng)前都固定好了位置,但也有可能由于鏈條誤差。

主要用來(lái)支承鏈條的工作段,保證鏈條正常運行并承受一部分物料的沖擊和料倉的壓力,還可限制鏈條的跑偏。 6)下托輥是由支承、密封圈、滾動(dòng)軸承、軸、滾輪、壓蓋等件組成,主要用來(lái)支承回空槽板,防止8、禁止用撬棍調節托輥和跑偏的皮帶。 9、皮帶走廊積水結冰時(shí)及時(shí)清理,人員行走和上下階梯時(shí)要抓牢踩穩。 【第10篇】重型板式給礦機安全操作規程 一、總則造成皮帶跑偏的原因有多種原因,手動(dòng)調整的辦法是:皮帶往哪側跑偏,應該張緊本側的皮帶,也是緊頂絲或者是緊固拉桿,讓本側滾筒距加大,這樣皮帶會(huì )停止跑偏,或。