MLS3626立磨的常見故障及處理方法 顏會才 【摘要】:<正某廠2×5000t/d生產(chǎn)線生料粉磨選用4臺MLS3626立磨,2008年9月起陸續(xù)投入生產(chǎn)。期間經(jīng)過調(diào)試、生產(chǎn)、故障煤磨系統(tǒng)緊急停機,關(guān)閉倉底壓縮空氣和倉頂各人孔門及收塵蝶閥,立即向倉內(nèi)噴入N2或生料粉,直到控制火情,倉底喂煤系統(tǒng)繼續(xù)運行直將倉內(nèi)煤粉送空。嚴禁在未采取DCS系統(tǒng)應用在不同的行業(yè),并根據(jù)行業(yè)特點,DCS系統(tǒng)又不盡相同。所以在不同的行業(yè)故障也不同。現(xiàn)將生料、鍋爐和電工儀表的故障進行分析,并找出相應的處理措施。。

1、立磨常見問題及處理立磨操作相對來說工藝原理簡單些,但恰恰是目前水泥廠有效運轉(zhuǎn)率提不高的一個系統(tǒng)。如何穩(wěn)定料層。料層厚,物料有效粉磨稍有下降,成品率下降,主電機電流大,差壓我公司4 000t/d生產(chǎn)線,生料磨采用3700E型立磨,主電動機型號為YRKK8006,功率為2 800kW,繞線式異步電動機.自投產(chǎn)以來,電氣故障引起磨機跳停時有發(fā)生.現(xiàn)將近如果在正常運地中出現(xiàn)除窯尾排風機及其收塵組的生料入庫提升機的跳停時才會造成立磨系統(tǒng)的跳停。本組中的其它設(shè)備的跳停中控DCS界面上只會出現(xiàn)報警但不會直接聯(lián)鎖到立磨主電機的跳停。

生料磨機出口風溫與入口冷熱風閥的閉環(huán)自動控制。 各分組設(shè)備的解/聯(lián)鎖啟停控制及保護。 各稀油站的啟?？刂萍氨Ｗo。 2.煤粉制備 窯頭和窯尾給煤的自動穩(wěn)流。 煤磨出口風溫與入口冷17、填空題 熱交換主要有:()、()、輻射三種,立磨內(nèi)主要以()方式為主。 點擊查看答案18、填空題 ATOX50磨機系統(tǒng)618風機每增加10A,生料工序電耗增加()左右。 點157 影響立式磨生料粉磨系統(tǒng)穩(wěn)定運行的主要因素158 不同立式磨常見故障及處理方法第四節(jié) 粉磨選粉一、選粉機的機理1。

(4)液壓缸拉桿關(guān)節(jié)軸承抱死。主要是由于生料粉塵等雜物堵塞了液壓缸拉桿關(guān)節(jié)軸承的油路及關(guān)節(jié)軸承,使得液壓缸拉桿受力不均,無法分解壓力峰值,造成拉桿斷裂。 4 、磨輥磨盤非正常磨損1、立磨系統(tǒng)常見故障及處理措施 摘要:自上個世紀二十年代德國研制出臺立式磨以來,它以其獨特的粉磨原理克服了球磨機粉磨的諸多缺陷。并且經(jīng)過近一個世紀的發(fā)展,立磨技術(shù)已經(jīng)入磨物料量過大→料層變厚→研磨能力降低→物料不能及時被研細→磨內(nèi)存留不合格粉料較多,而系統(tǒng)風量又不足,噴環(huán)風速減小→不能將合格粉料及時帶出系統(tǒng)外→磨腔。

原料 原料(yunlio) (yunlio)粉磨 常見故障及處理常見故障及處理 原因原因 處理方法 處理方法 喂料量過大 喂料量過大 減小喂料量 減小喂料量 風量不足 風量不雖然在銷售市場不景氣,原材料需求緊張的情況下,自3月5日11月30日回轉(zhuǎn)窯開機157.75天,吞吃生料461650噸,完成熟料產(chǎn)量299771噸,生料磨總開機149.9天,完成生料1 ）出磨氣體溫度；2 ）生料粉細度及水份；3 ）磨機震動值；4 ）高溫風機出口壓力；5 ）磨機產(chǎn)量。B 控制回路 1 ）磨內(nèi)壓差與喂料量的控制回路；2 ）出磨氣體溫度與磨內(nèi)噴水量的控。

雷蒙磨又稱雷蒙磨粉機,英文全稱:Raymond mill。它適用各種礦粉制備、煤粉制備,比如生料礦、石膏礦、煤炭等材料的細粉加工。在雷蒙磨粉機使用過程中常見故障有哪些,該怎么解決? 雷主要是由于生料粉塵等雜物堵塞了液壓缸拉桿關(guān)節(jié)軸承的油路及關(guān)節(jié)軸承,使得液壓缸拉桿受力不均,無法分解壓力峰值,造成拉桿斷裂。 5 磨輥磨盤非正常磨損 磨襯的正一、生料立磨的一些常見故障模式立磨的結(jié)構(gòu)和原理大同小異,一些常見的故障有:液壓張緊系統(tǒng)故障(主要包括蓄能器氮氣囊破損故障、液壓站高壓油泵頻繁啟動故障、。

因此水泥磨巡檢的任務(wù)和責任是較大的。只有及早的發(fā)現(xiàn)問題,處理問題,保證潤滑和冷卻,防 (五)循環(huán)風機耐磨研究與應用 水泥生產(chǎn)企業(yè)的生料磨系統(tǒng)循環(huán)風機和帶輥工藝流程簡單、占地面積小、同時集烘干、粉磨、選粉為一體等優(yōu)點被越來越廣泛地應用于新型干法水泥生產(chǎn)線,是大型新型干法水泥生產(chǎn)線較為理想、有效的粉磨設(shè)備,據(jù)統(tǒng)計在已建【第5篇】生料磨機崗位安全技術(shù)操作規(guī)程 一、開車前的準備 1、檢查各個連接部位是否松動,殼體、地腳、機座是否完好。 2、檢查傳動裝置是否完好,有無異常現(xiàn)象。 3、檢查潤滑裝置的。

安丘山水水泥有限公司有兩條5000t/d生產(chǎn)線,2號線采用MLS4531A立磨粉磨生料.2008年5月在投產(chǎn)運行初期,出現(xiàn)了立磨故障率高,循環(huán)風機葉輪磨損嚴重,出磨生料細度過粗和臺時產(chǎn)量偏一、水泥磨常見故障及排除 1.1磨機飽磨 磨機二倉飽磨現(xiàn)象及處理 觀察點 斗提功率 磨機功率 一倉磨音 二倉磨音 磨頭 磨尾負壓 回粉 水泥溫度 現(xiàn)象 下降 下降 發(fā)某廠2×5000t/d水泥熟料生產(chǎn)線的生料粉磨系統(tǒng)采用的是單線雙立磨并聯(lián)方式的工藝布置型式,其四臺生料磨機選用的都是MLS3626立式輥磨機。磨機自2008年9月陸續(xù)投入。

特別是近幾年來,在新型干法的水泥生產(chǎn)線中,大都將立式磨作為生料粉磨的設(shè)備,也有部分干法水泥生產(chǎn)線采用立式磨作為水泥粉磨設(shè)備。盡管與球磨機相比,立式磨允許生料管磨機是水泥工業(yè)中應用廣泛的一種粉磨設(shè)備。但是,在實際生產(chǎn)中,生料磨管磨機易出現(xiàn)很多問題,對磨機的正常運行造成很大的影響。下文將具體分析并提出改進(1)喂料量過多或入磨物料粒度變大、變硬,而未及時調(diào)整喂料量 (2)入磨物料的水份過大,通風不良,水汽不能及時排出,造成"糊磨",使鋼球的沖擊減弱,物料流速減慢 (3)鋼球級配不當,一。

通風量：作為提升磨內(nèi)大量生料的動力源,對喂料量影響非常顯著,主要表現(xiàn)：通風量小時,磨內(nèi)大量的生料不能及時被抽出,導致內(nèi)外循環(huán)量增多,磨差壓上升,嚴重時會出現(xiàn)堵塞現(xiàn)。