結果表明:石煤提釩的優(yōu)化條件為礦石粒度小于74 μm的占80%、硫酸濃度150 g/L、活化劑CaF2用量(相對于礦石)60 kg/t、催化劑R用量20 g/L、反應溫度90 ℃、反應時(shí)間6 h、液固比(本文提出了一種清潔,高效,低成本的石煤提釩新工藝,工藝過(guò)程包括空白焙燒—加壓堿浸—脫硅—萃取—沉釩—煅燒等工序.采用該工藝處理某地難處理石煤釩礦,終釩的回收率為82.14,生產(chǎn)正規,規模大然而,從石煤中提取釩主要是由鄉鎮企業(yè)通過(guò)小規模和土法生產(chǎn)的。中國的釩礦生產(chǎn)主要集中在攀枝花鋼鐵公司。自1978年吹釩工藝投產(chǎn)以來(lái),該公司。

1、工藝:中國是世界釩市場(chǎng)生產(chǎn)國家,占世界總產(chǎn)量的2/3,其中釩的主要來(lái)源有鋼鐵提釩、石煤提釩與催化劑回收三種方式,以鋼鐵提釩為主要來(lái)源 2、價(jià)格:釩價(jià)格石煤提釩的工藝和設備(釩渣五氧化二釩三氧化二釩金屬釩釩鐵釩鋁合金碳氮化釩釩電池)石煤提釩的工藝和設備(釩渣五氧化二釩三氧化二釩金屬釩釩鐵釩鋁釩渣提釩工藝流程圖 (1)鈉化焙燒水浸提釩: 鈉化焙燒水浸提釩是目前較為成熟的工藝,主要以鈉鹽(Na2CO3或NaCl)為焙燒添加劑,通過(guò)在回轉窯中焙燒,將釩渣轉變?yōu)樗苄遭c鹽,接著(zhù)。

傳統工藝中,焙燒與浸出是影響提釩回收率的關(guān)鍵[10],如何降低成本,提高釩的總回收率,減少原料消耗和污染,開(kāi)發(fā)新的添加劑焙燒將是石煤提釩工藝發(fā)展的方向。 1.2.1焙燒浸出提釩工藝 焙石煤提軌的工藝和設備(帆渣五氧化二帆三氧化二帆金屬帆 帆鐵帆鋁合金碳氮化帆帆電池)石煤提銳的工藝和設備(鋼渣五氧化二鈿三氧化二銳金屬鋼機鐵帆一、石煤流態(tài)化焙燒酸浸離子交換工藝 由湖南省煤炭科研所與長(cháng)沙有色冶金設計院共同開(kāi)發(fā)的流態(tài)化焙燒酸浸離子交換流程已被湖北某石煤冶煉廠(chǎng)采用(圖1)。 圖1 流態(tài)化焙燒酸。

【摘要】:<正 湖南省煤炭科學(xué)研究所研究成功石煤提釩代萃取新工藝——轉型萃取工藝。該工藝的主要特征是前后兩次轉型,并采取了抑制Si的措施,提高了萃取率,簡(jiǎn)化了流程,并我國石煤釩礦提釩現狀綜述 劉景槐譚愛(ài)華 【摘要】文章對我國目前石煤釩礦資源、提釩生產(chǎn)企業(yè)概況進(jìn)行了綜述,對進(jìn)一步 提高石煤提釩行業(yè)市場(chǎng)競爭力提出了建議,對我國石煤資源石煤釩礦提釩的主要方法 酸浸是石煤釩礦為常見(jiàn)的浸出方法,包括直接酸浸和焙燒后酸浸,因其適應性強、浸出率高,且具有環(huán)保低耗的優(yōu)點(diǎn),已是石煤釩礦提釩的主要發(fā)展方向 石煤釩礦。

我國從20世紀60年代開(kāi)始對石煤提釩進(jìn)行研究,70年代開(kāi)始工業(yè)生產(chǎn),所使用的工藝均為鈉化焙燒（NaCl）—水浸或酸浸工下面將詳細介紹石煤提釩的工藝流程。 一、原料準備 1.1 選礦:首先,需要對石煤進(jìn)行選礦處理,去除雜質(zhì),提高石煤的品位。常用的選礦方法包括浮選、重選和磁選等。 1.2 粉碎:經(jīng)過(guò)待洗脫液中釩濃度達到工藝要求、例如≥50g v2o5/l時(shí),可停止解吸過(guò)程。 49.通過(guò)上述步驟獲得了含高濃度釩的洗脫液后,本發(fā)明的從石煤中提取釩的方法還可以進(jìn)一步。

當前石煤提釩工藝流程,釩礦工藝流程生產(chǎn)工藝流程分析如下:含釩礦石,從礦山采選運火法車(chē)間的料場(chǎng)。堆場(chǎng)間設置與破碎機正上方的樓上,以槽式給料機向下方的破碎機供料,入料塊度小于,粗碎出料粒度為粗碎材經(jīng)螺旋給料機進(jìn)石煤提釩 生產(chǎn)工藝 污染治理 污染物治理 五氧化二釩 提釩工藝 生產(chǎn)過(guò)程 污染源 作者: 熊如意 樂(lè )美承 作者單位: 湖南省環(huán)境保護科學(xué)研究院長(cháng)沙有色冶金設計研究院 刊名: 冶石煤提釩的主要工藝路線(xiàn)有兩條,即火法焙燒2濕法提釩和全濕法提釩。通常認為提釩原料的釩呈吸附性存在于礦物表面時(shí)可用全濕法提釩工藝,其特點(diǎn)是流程較短,占地面積小,節約投資。當提。

石煤提釩工藝是一種將石煤中的釩提取出來(lái)的過(guò)程。石煤是一種含有豐富釩資源的煤炭,其中的釩含量通常在1%2%之間。通過(guò)石煤提釩工藝,我們可以高效地將釩提取出來(lái),用于釩合金的釩礦工藝流程生產(chǎn)工藝流程分析如下:含釩礦石,從礦山采選運火法車(chē)間的料場(chǎng)。堆場(chǎng)間設置與破碎機正上方的樓上,以槽式給料機向下方的破碎機供料,入料塊度小于,粗碎出料粒度為粗碎材經(jīng)螺旋給料機進(jìn)根據焙燒過(guò)程中添加劑或焙燒機理的不同,火法焙燒濕法浸出提釩工藝可分為鹽焙燒工藝、空白焙燒工藝和鈣化焙燒工藝。 1.加鹽焙燒提釩 1979年形成了鈉鹽焙燒石煤,。

從含釩質(zhì)料提取純釩化合物的技能,視質(zhì)料不同而有所差異。釩鈦磁鐵礦、釩鐵精礦、含釩石煤、石油渣、釩鈾礦、釩磷鐵礦等等,現分述收回技能。 一、 釩鈦磁鐵礦提一、石煤提釩工藝現狀 經(jīng)過(guò)三十年的發(fā)展,石煤提釩工藝發(fā)展為兩大工藝路線(xiàn),即火法焙燒濕法浸出提釩工藝和濕法酸浸提釩工藝?；鸱ū簾凉穹ń鎏徕C工藝,指的是礦石經(jīng)過(guò)高溫氧化焙燒,所以,我國石煤提釩的發(fā)展,除要密切注意國際市場(chǎng)釩的需求和價(jià)格外,關(guān)鍵問(wèn)題還在于將先進(jìn)的科研成果應用于生產(chǎn)之中,改變我國現有石煤提釩工藝落后的局面和應變能力搞石煤綜合。

石煤提釩的主要工藝路線(xiàn)有兩條,即火法焙燒2濕法提釩和全濕法提釩。通常認為提釩原料的釩呈吸附性存在于礦物表面時(shí)可用全濕法提釩工藝,其特點(diǎn)是流程較短,占地面積小,節約投資。當提現代濕法冶金主要以傳統的鈉化焙燒提釩和石煤提釩為代表,目前攀鋼、承鋼所使用方法為鈉化法提釩,河南、山西、陜西、甘肅等一些石煤廠(chǎng)采用石煤為原料。云南華云釩業(yè)采用的是鈉化提釩工藝。 圖2濕法鈉法石煤提釩工藝中的浸取液含有大量氯離子,氯離子濃度對吸附效率有很大影響,所以不能做到浸取液循環(huán)。

一些礦區V2O5的品位平均可達0.4%1.0%,個(gè)別礦點(diǎn)V2O5的品位更是高達2%,甚3.7%。高釩石煤礦石經(jīng)氧化焙燒、酸浸等工藝處理后,可實(shí)現釩的提取,石煤提釩工業(yè)應運而生。 石煤 目前石煤石煤釩礦直接酸浸工藝研究也有不少進(jìn)展,如直接酸浸工藝、加壓酸浸工藝、HF強化酸浸工藝,這些工藝浸出過(guò)程慢、能源消耗大,且后續廢物處理復雜,實(shí)現工業(yè)化生產(chǎn)還有待進(jìn)一步研究。。