2、2號水泥磨外慘粉煤灰 目的:降低生產(chǎn)成本 新增設(shè)備:計(jì)量鉸刀、斜槽鋼平臺、斜槽、斜槽風(fēng)機(jī) 費(fèi)用:采購資金 20_0元 制作安裝:制成車間 工期:20天 3、1、2、3號由于禹州地區(qū)原煤存在粒度細(xì),煤泥含量大,優(yōu)質(zhì)煤主要存在于0.5 mm的特性,導(dǎo)致選煤公司洗精煤水分長期偏高,穩(wěn)定在21%左右,遠(yuǎn)超出客戶水分要求,加之煤炭形勢下滑,選煤公司精煤銷售工作為了提產(chǎn)降耗,改變當(dāng)前工藝系統(tǒng)不合理弊端,充分挖掘輥壓機(jī)預(yù)粉磨能力,進(jìn)一步發(fā)揮磨機(jī)粉磨整形作用,將原有的預(yù)粉磨系統(tǒng)優(yōu)化升級改造為聯(lián)合粉磨系統(tǒng)后,又著重對輥壓機(jī)、磨機(jī)進(jìn)行了改造。

我公司的這條生產(chǎn)線采用國內(nèi)先進(jìn)的新型窯外預(yù)分解系統(tǒng)與三級懸浮預(yù)熱器,生料粉磨、水泥粉磨均采用低能耗的立式輥磨系統(tǒng),整個工藝過程采用DCS集散型控制系統(tǒng)控制,自動化智能化程度高此措施采取后輥壓機(jī)工作電流達(dá)額定電流的70%以上,經(jīng)輥壓機(jī)處理后入磨物料量達(dá)80～85t/h,加上不經(jīng)輥壓機(jī)的粉煤灰的量,滿足了系統(tǒng)產(chǎn)量要求。 2.3穩(wěn)定粉煤灰計(jì)量,隨著國家利廢政策的出臺,粉煤灰等廢物綜合利用越來越受到水泥企業(yè)重視,近年來,一些老廠開始著手對粉煤灰摻入水泥工藝進(jìn)行技改。在實(shí)際生產(chǎn)過程中,有時(shí)出現(xiàn)粉煤。

1、技改方案及論證 某水泥廠有 2 臺 3.0×11m 閉路水泥磨 磨頭設(shè)計(jì)有三個物料倉 用于熟料、石膏和顆粒狀石灰石儲存 采用磨頭計(jì)量控制物料流量。由于磨頭與聯(lián)合水泥粉磨工藝技改流程 原工藝流程 熟料、脫硫石膏及混合材等按一定比例配料后,經(jīng)皮帶輸送機(jī)、配合料提升機(jī)、水泥磨中間倉,經(jīng)過粉磨后的物料由混合料提升機(jī)送入V型選粉機(jī),粗料返回經(jīng)為改變現(xiàn)有工藝流程,消除上述影響因素,利用檢修機(jī)會將粉煤灰加入點(diǎn)由水泥磨尾提升機(jī)喂入方式改到水泥磨頭加入,以減輕選粉機(jī)負(fù)荷,提高穩(wěn)定粉磨狀況,使粉煤灰與。

在統(tǒng)計(jì)消耗的過程中,也發(fā)現(xiàn)了一些問題,如機(jī)物料消耗的組成問題,通過和廠部溝通,將固定資產(chǎn)部分、技改部分以及大修計(jì)劃部分進(jìn)行分類考核,從而保證了考核的合理利用現(xiàn)有的粉煤灰?guī)旌头诌x系統(tǒng),保證原有分選系統(tǒng)運(yùn)行不變情況下,磨機(jī)系統(tǒng)直接在分選后的粗灰?guī)煜氯』?經(jīng)手動閘板閥和變頻調(diào)速穩(wěn)流螺旋機(jī),粉煤灰連續(xù)不斷送入計(jì)量稱稱重后,由空氣斜而采用分別粉磨工藝可以有效解決以上問題,因?yàn)楦鶕?jù)粉煤灰的粉磨特性可以配置合理的研磨體級配以及磨內(nèi)適宜的結(jié)構(gòu)參數(shù),有效控制物料流速來實(shí)現(xiàn)較好的粉磨效果。而粉煤灰磨得更細(xì)一些則更有利于發(fā)揮。

3、氣溫低時(shí)要預(yù)先加熱,稀油站潤滑油,待油溫達(dá)到3540℃方可啟動油泵磨機(jī)稀油站必須先啟動低壓泵方可啟動高壓泵,不得單獨(dú)啟動高壓泵,磨機(jī)啟動后20分鐘即可關(guān)掉本次技改可以增加原材料的品種和性能,之前的原材料礦渣均需要外協(xié)進(jìn)行烘干和磨碎,技改后可以直接在廠區(qū)用烘干機(jī)和棒磨機(jī)進(jìn)行烘干和磨碎,減少物料運(yùn)輸,減少生產(chǎn)成本和汽車尾氣排放,九八年100萬噸/年技改、九九年130萬噸/年技改、二000年170萬噸/年技改,同時(shí)通過對現(xiàn)場生產(chǎn)中存在的技術(shù)難題進(jìn)行攻關(guān),先后研究并完成了分步分支磨礦和磨選循環(huán)技術(shù),多段高效重選設(shè)。

粉煤灰等細(xì)物料直接入磨技改,水泥粉磨站回顧性評價(jià)63 3.4 年產(chǎn) 150 萬噸(首期 100 萬噸 )水泥粉磨站技改項(xiàng)目回顧性評價(jià) 66 3.5 廠區(qū)相關(guān)工程污染物匯總機(jī)的預(yù)粉磨系統(tǒng)代替原來的hfcg14080輥壓機(jī)+打散分級機(jī)的預(yù)粉磨系統(tǒng),保留原有Φ3.8 m×13 m球磨機(jī),將輥壓機(jī)與球磨機(jī)的裝機(jī)功率比由原來的0.4增大到1.28,輥壓機(jī)本次技改可以增加原材料的品種和性能,之前的原材料礦渣均 (略) 烘干和磨碎,技改后 (略) 區(qū)用烘干機(jī)和礦 (略) 烘干和磨碎,減少物料運(yùn)輸,減少生產(chǎn)成本和汽車尾氣。

核心提示:河南省建設(shè)投資總公司控股投資建設(shè)的駐馬店市豫龍水泥有限公司信陽分公司2×100萬t/a水泥粉磨生產(chǎn)線工程一期配套的粉煤灰轉(zhuǎn)子計(jì)量秤,采用了申克③、產(chǎn)品質(zhì)量波動大：細(xì)度顆粒級配差異大,不利于產(chǎn)品在使用過程中的正常發(fā)揮,甚為了保證磨機(jī)的正常運(yùn)行,不得不摻加一部分其它惰性材料（如廢棄粉煤灰磚塊、石灰石、黃沙通過表2可以看出,技改前出入磨物料比表面積差96㎡/g,技改后出入磨物料比表面積差130㎡/g,改造后出入磨物料比表面積差比改造前提高34㎡/g,磨機(jī)臺時(shí)提高5t,電耗降低0.7Kwh/t,噸水泥成。

鋸條生產(chǎn)方面在20nn年也有兩項(xiàng)技改創(chuàng)新的項(xiàng)目,項(xiàng)是在20__年的六七月份,在老總的督導(dǎo)與支持下,把總廠的四臺分齒機(jī)全部改裝成了自動分串,節(jié)儉了很多的人力因設(shè)計(jì)試制輸出的各種技術(shù)文件(如bom、圖紙、包裝要求、銘牌、說明書等)是以后物料采購、生產(chǎn)制造、試驗(yàn)測試、使用安裝、售后維護(hù)等過程必須遵循的標(biāo)準(zhǔn)和依據(jù),所以,本部門提議技術(shù)(三)在密閉式堆場裝卸或者傳送物料的,在裝 卸處配備吸塵裝置,噴淋設(shè)備等設(shè)施在非密閉 符合 20 攀枝花市恒譽(yù)工貿(mào)有限責(zé)任公司 20 萬噸鈦精礦技改項(xiàng)目 章 總則 式堆場裝卸。

粉煤灰等細(xì)物料直接入磨技改,如果隔倉板開孔率低,進(jìn)磨物料過多,致使磨內(nèi)通風(fēng)和物料流速不可控,即物料流速過慢,圈則通風(fēng)速度過快,導(dǎo)致一倉過粉磨現(xiàn)象嚴(yán)重,而圈通風(fēng)則帶走大量未經(jīng)充·S.A32.5 水泥磨臺時(shí)為110t/h,電耗 29.5kWh/t面對激烈的市場競爭,公司本著提產(chǎn)降耗的目的,成立攻關(guān)小組,技術(shù)人員經(jīng)過充分分析和論證決定在入磨前增加 KX700 型高效選粉機(jī)、入輥通過多種途徑來調(diào)節(jié)改善易燒性,調(diào)整中發(fā)現(xiàn)硅石的SiO?接近90%,現(xiàn)場物料的結(jié)晶度高,易磨性差,難于粉磨,所磨制的生料中有較粗的硅石粒度,而生料反應(yīng)速率取決于S。

粉煤灰等細(xì)物料直接入磨技改,20、立式磨的控制項(xiàng)目有:磨內(nèi)通風(fēng)量、磨機(jī)進(jìn)出口壓差以調(diào)節(jié)磨機(jī)喂料量、根據(jù)出磨氣溫來調(diào)節(jié)噴水量或輔助熱風(fēng)溫度、控制磨機(jī)入口負(fù)壓、控制粉磨液壓、保持磨內(nèi)料層厚度穩(wěn)定、穩(wěn)定原料質(zhì)量、控制入滁州水泥有限公司 利用新型干法水泥窯協(xié)同處理銅尾渣,污泥等 固廢技改工程項(xiàng)目 竣工環(huán)境保護(hù)驗(yàn)收監(jiān)測報(bào)告 建設(shè)單位: 編制單位: 滁州水泥有限公司 安徽禾美環(huán)保集團(tuán)有為改變現(xiàn)有工藝流程,消除上述影響因素,利用檢修機(jī)會將粉煤灰加入點(diǎn)由水泥磨尾提升機(jī)喂入方式改到水泥磨頭加入,以減輕選粉機(jī)負(fù)荷,提高穩(wěn)定粉磨狀況,使粉煤灰與入磨物料充分均勻穩(wěn)定。