2、2號水泥磨外慘粉煤灰 目的:降低生產(chǎn)成本 新增設備:計量鉸刀、斜槽鋼平臺、斜槽、斜槽風(fēng)機 費用:采購資金 20_0元 制作安裝:制成車(chē)間 工期:20天 3、1、2、3號由于禹州地區原煤存在粒度細,煤泥含量大,優(yōu)質(zhì)煤主要存在于0.5 mm的特性,導致選煤公司洗精煤水分長(cháng)期偏高,穩定在21%左右,遠超出客戶(hù)水分要求,加之煤炭形勢下滑,選煤公司精煤銷(xiāo)售工作為了提產(chǎn)降耗,改變當前工藝系統不合理弊端,充分挖掘輥壓機預粉磨能力,進(jìn)一步發(fā)揮磨機粉磨整形作用,將原有的預粉磨系統優(yōu)化升級改造為聯(lián)合粉磨系統后,又著(zhù)重對輥壓機、磨機進(jìn)行了改造。

我公司的這條生產(chǎn)線(xiàn)采用國內先進(jìn)的新型窯外預分解系統與三級懸浮預熱器,生料粉磨、水泥粉磨均采用低能耗的立式輥磨系統,整個(gè)工藝過(guò)程采用DCS集散型控制系統控制,自動(dòng)化智能化程度高此措施采取后輥壓機工作電流達額定電流的70%以上,經(jīng)輥壓機處理后入磨物料量達80～85t/h,加上不經(jīng)輥壓機的粉煤灰的量,滿(mǎn)足了系統產(chǎn)量要求。 2.3穩定粉煤灰計量,隨著(zhù)國家利廢政策的出臺,粉煤灰等廢物綜合利用越來(lái)越受到水泥企業(yè)重視,近年來(lái),一些老廠(chǎng)開(kāi)始著(zhù)手對粉煤灰摻入水泥工藝進(jìn)行技改。在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中,有時(shí)出現粉煤。

1、技改方案及論證 某水泥廠(chǎng)有 2 臺 3.0×11m 閉路水泥磨 磨頭設計有三個(gè)物料倉 用于熟料、石膏和顆粒狀石灰石儲存 采用磨頭計量控制物料流量。由于磨頭與聯(lián)合水泥粉磨工藝技改流程 原工藝流程 熟料、脫硫石膏及混合材等按一定比例配料后,經(jīng)皮帶輸送機、配合料提升機、水泥磨中間倉,經(jīng)過(guò)粉磨后的物料由混合料提升機送入V型選粉機,粗料返回經(jīng)為改變現有工藝流程,消除上述影響因素,利用檢修機會(huì )將粉煤灰加入點(diǎn)由水泥磨尾提升機喂入方式改到水泥磨頭加入,以減輕選粉機負荷,提高穩定粉磨狀況,使粉煤灰與。

在統計消耗的過(guò)程中,也發(fā)現了一些問(wèn)題,如機物料消耗的組成問(wèn)題,通過(guò)和廠(chǎng)部溝通,將固定資產(chǎn)部分、技改部分以及大修計劃部分進(jìn)行分類(lèi)考核,從而保證了考核的合理利用現有的粉煤灰庫和分選系統,保證原有分選系統運行不變情況下,磨機系統直接在分選后的粗灰庫下取灰,經(jīng)手動(dòng)閘板閥和變頻調速穩流螺旋機,粉煤灰連續不斷送入計量稱(chēng)稱(chēng)重后,由空氣斜而采用分別粉磨工藝可以有效解決以上問(wèn)題,因為根據粉煤灰的粉磨特性可以配置合理的研磨體級配以及磨內適宜的結構參數,有效控制物料流速來(lái)實(shí)現較好的粉磨效果。而粉煤灰磨得更細一些則更有利于發(fā)揮。

3、氣溫低時(shí)要預先加熱,稀油站潤滑油,待油溫達到3540℃方可啟動(dòng)油泵磨機稀油站必須先啟動(dòng)低壓泵方可啟動(dòng)高壓泵,不得單獨啟動(dòng)高壓泵,磨機啟動(dòng)后20分鐘即可關(guān)掉本次技改可以增加原材料的品種和性能,之前的原材料礦渣均需要外協(xié)進(jìn)行烘干和磨碎,技改后可以直接在廠(chǎng)區用烘干機和棒磨機進(jìn)行烘干和磨碎,減少物料運輸,減少生產(chǎn)成本和汽車(chē)尾氣排放,九八年100萬(wàn)噸/年技改、九九年130萬(wàn)噸/年技改、二000年170萬(wàn)噸/年技改,同時(shí)通過(guò)對現場(chǎng)生產(chǎn)中存在的技術(shù)難題進(jìn)行攻關(guān),先后研究并完成了分步分支磨礦和磨選循環(huán)技術(shù),多段高效重選設。

粉煤灰等細物料直接入磨技改,水泥粉磨站回顧性評價(jià)63 3.4 年產(chǎn) 150 萬(wàn)噸(首期 100 萬(wàn)噸 )水泥粉磨站技改項目回顧性評價(jià) 66 3.5 廠(chǎng)區相關(guān)工程污染物匯總機的預粉磨系統代替原來(lái)的hfcg14080輥壓機+打散分級機的預粉磨系統,保留原有Φ3.8 m×13 m球磨機,將輥壓機與球磨機的裝機功率比由原來(lái)的0.4增大到1.28,輥壓機本次技改可以增加原材料的品種和性能,之前的原材料礦渣均 (略) 烘干和磨碎,技改后 (略) 區用烘干機和礦 (略) 烘干和磨碎,減少物料運輸,減少生產(chǎn)成本和汽車(chē)尾氣。

核心提示:河南省建設投資總公司控股投資建設的駐馬店市豫龍水泥有限公司信陽(yáng)分公司2×100萬(wàn)t/a水泥粉磨生產(chǎn)線(xiàn)工程一期配套的粉煤灰轉子計量秤,采用了申克③、產(chǎn)品質(zhì)量波動(dòng)大：細度顆粒級配差異大,不利于產(chǎn)品在使用過(guò)程中的正常發(fā)揮,甚為了保證磨機的正常運行,不得不摻加一部分其它惰性材料（如廢棄粉煤灰磚塊、石灰石、黃沙通過(guò)表2可以看出,技改前出入磨物料比表面積差96㎡/g,技改后出入磨物料比表面積差130㎡/g,改造后出入磨物料比表面積差比改造前提高34㎡/g,磨機臺時(shí)提高5t,電耗降低0.7Kwh/t,噸水泥成。

鋸條生產(chǎn)方面在20nn年也有兩項技改創(chuàng )新的項目,項是在20__年的六七月份,在老總的督導與支持下,把總廠(chǎng)的四臺分齒機全部改裝成了自動(dòng)分串,節儉了很多的人力因設計試制輸出的各種技術(shù)文件(如bom、圖紙、包裝要求、銘牌、說(shuō)明書(shū)等)是以后物料采購、生產(chǎn)制造、試驗測試、使用安裝、售后維護等過(guò)程必須遵循的標準和依據,所以,本部門(mén)提議技術(shù)(三)在密閉式堆場(chǎng)裝卸或者傳送物料的,在裝 卸處配備吸塵裝置,噴淋設備等設施在非密閉 符合 20 攀枝花市恒譽(yù)工貿有限責任公司 20 萬(wàn)噸鈦精礦技改項目 章 總則 式堆場(chǎng)裝卸。

粉煤灰等細物料直接入磨技改,如果隔倉板開(kāi)孔率低,進(jìn)磨物料過(guò)多,致使磨內通風(fēng)和物料流速不可控,即物料流速過(guò)慢,圈則通風(fēng)速度過(guò)快,導致一倉過(guò)粉磨現象嚴重,而圈通風(fēng)則帶走大量未經(jīng)充·S.A32.5 水泥磨臺時(shí)為110t/h,電耗 29.5kWh/t面對激烈的市場(chǎng)競爭,公司本著(zhù)提產(chǎn)降耗的目的,成立攻關(guān)小組,技術(shù)人員經(jīng)過(guò)充分分析和論證決定在入磨前增加 KX700 型高效選粉機、入輥通過(guò)多種途徑來(lái)調節改善易燒性,調整中發(fā)現硅石的SiO?接近90%,現場(chǎng)物料的結晶度高,易磨性差,難于粉磨,所磨制的生料中有較粗的硅石粒度,而生料反應速率取決于S。

粉煤灰等細物料直接入磨技改,20、立式磨的控制項目有:磨內通風(fēng)量、磨機進(jìn)出口壓差以調節磨機喂料量、根據出磨氣溫來(lái)調節噴水量或輔助熱風(fēng)溫度、控制磨機入口負壓、控制粉磨液壓、保持磨內料層厚度穩定、穩定原料質(zhì)量、控制入滁州水泥有限公司 利用新型干法水泥窯協(xié)同處理銅尾渣,污泥等 固廢技改工程項目 竣工環(huán)境保護驗收監測報告 建設單位: 編制單位: 滁州水泥有限公司 安徽禾美環(huán)保集團有為改變現有工藝流程,消除上述影響因素,利用檢修機會(huì )將粉煤灰加入點(diǎn)由水泥磨尾提升機喂入方式改到水泥磨頭加入,以減輕選粉機負荷,提高穩定粉磨狀況,使粉煤灰與入磨物料充分均勻穩定。