簡(jiǎn)單說(shuō)原理是旋轉離心式,一 級脫水率為4050%,主要在看運行中旋流站的入口壓力,其大小直接影響到真空皮帶機的脫水效果。 石灰石旋流器同樣是為了石灰石漿液的粗細分離。旋流器溢2、1250kg/m3漿液濃度對應的漿液含固量是(C)(A)10%(B)15%(C)30%。 3、吸收塔入口煙氣溫度較低時(shí),SO2的吸收率(B)。(A)較低(B)較高(C)不變。 4、吸收塔入口其中一個(gè)下料口的石灰石粉經(jīng)下料系統后進(jìn)入石灰石漿液箱,與來(lái)自工藝水系統的工藝水混合配置成30%含固量的石灰石漿液。石灰石漿液池的容量按180%工況下系統4小時(shí)的耗量設計。

濕法脫硫石灰石、石膏漿液含固量與密度的關(guān)系,濕法石灰石石膏脫硫工藝,在日常運行參數調整過(guò)程中,大多數一般按照行業(yè)經(jīng)驗將石灰石漿液濃度控制20%30%,吸收塔95 %鈣硫比:1.03 mol/mol石膏量:13 t/h (10%含水率)(單臺機組)。(中) 35、石膏處理系統由石膏漿液排出泵、石膏旋流器、帶攪拌器的石膏溢流漿液箱、石膏溢流 漿液箱排出泵、為確保漿液循環(huán)泵的可靠性,建議使用合金泵。合金泵結構簡(jiǎn)單,壽命長(cháng),維修量小。 2.3.5 吸收劑漿液設備2.3.6 防治對策 從FGD系統管理角度來(lái)說(shuō),在有可靠石灰石粉供應的情況下,還

底流中石膏漿液含固量約50%直接進(jìn)入真空皮帶脫水機進(jìn)行二級脫水,制成含水率不高于10%的石膏。溢流漿液一部分直接進(jìn)入石膏漿液回流箱,經(jīng)漿液回流泵可輸送吸收塔或制漿系統另再由漿液循環(huán)泵送石灰石旋流器,經(jīng)旋流器分離后的溢流部分粒度為 90%通過(guò)細度 325 目篩,含固量為20～30%的漿液自流再通過(guò)二工位分配箱進(jìn)入石灰石成品箱,由石灰石供漿泵送1、石灰石漿液含固量、密度對照表(石灰石2.7g/cm3)含固量%m密度g/l含固量%m密度g/l含固量%m密度g/l含固量%m密度g/l7

一級石灰石漿液旋流站溢流漿液含固量,2、1250kg/m3漿液濃度對應的漿液含固量是(C)(A)10%(B)15%(C)30%。 3、吸收塔入口煙氣溫度較低時(shí),SO2的吸收率(B)。(A)較低(B)較高(C)不變。 4、吸收塔入口煙氣溫度較低時(shí),SO2的167、石灰石漿液密度一般控制在()之間,即含固量在25%30%左右。168、如果測定的吸收塔內循環(huán)漿液的PH 值高于6.2,應將(石灰石漿液)流量減少10%。169、石灰石純度,即石灰石漿液管道設計 目前國內使用十分成熟的石灰石石膏濕法煙氣脫硫具有脫硫效率高、適應煤種廣、脫硫劑價(jià)格便宜且采購方便、技術(shù)成熟可靠及裝置運行穩定等特點(diǎn),該濕法工藝適用于

石膏旋流器的溢流含固量一般控制在1%～3%(質(zhì)量含量)左右,固體顆粒細小,主要為未完全反應的吸收劑、兩套煙氣脫硫裝置公用一套漿液制備系統,系統含有兩BMCR工況時(shí)75%的石灰石耗量設計。兩套裝置共用一個(gè)套濕式球磨機系統。每套磨機系統的額定出力按兩臺鍋爐石灰石漿液箱,其有效容量按不小于兩臺石膏排出管道從反應池中抽取漿液,并把漿液運到脫水系統。該系統轉而把旋流器的溢流送回到吸收塔?？梢愿鶕H計的測量值來(lái)調整反應劑給料系統中石灰石漿液的添

其中一個(gè)下料口的石灰石粉經(jīng)下料系統后進(jìn)入石灰石漿液箱,與來(lái)自工藝水系統的工藝水混合配置成30%含固量的石灰石漿液。石灰石漿液池的容量按180%工況下系統4小時(shí)的耗量設計。石灰石——石膏濕法煙氣脫硫工藝的原理是采用石灰石粉制成漿液作為脫硫吸收劑,與經(jīng)降溫后進(jìn)入吸收塔的煙氣接觸混合,煙氣中的二氧化硫與漿液中的碳酸鈣,以及加濕法煙氣脫硫工藝中濕式球磨機制漿系統石灰石旋流站是重要的分選設備,合格的漿液通過(guò)石灰石旋流站溢流管溢流石灰石漿液箱,一部分合格的石灰石漿液通過(guò)溢流箱再循環(huán)管道回到

92×1.03＝3.3832（t/h）根據密度與含固量的換算公式 1 2 1 111S S ρωρ?=×? 式中：ω＝質(zhì)量分數（含固量）,% 1S ρ＝石灰石的漿液密度,kg/m 3 2S ρ＝石灰石的密在脫硫裝置中,石膏漿液通過(guò)石膏排出泵加壓進(jìn)入石膏旋流器,石膏旋流器將石膏漿液分為二部分,一部分是含固量較高的大顆粒物底流漿液,進(jìn)入石膏脫水機。另一部分是含固量較低的小顆粒物非正常工況下,旋流站底流和溢流均返回磨機漿液箱。符合吸收塔要求的漿液含固量的石灰石漿液箱中的漿液,通過(guò)石灰石漿液泵送入吸收塔。 主要設備 濕式球磨機:將

脫硫專(zhuān)業(yè)石灰石漿液含固量、密度對照表(石灰石2.7g/cm(4)pH值控制不能太高,一般可控在5.2～5.6,利于石 膏晶體形成。 (5)煙氣含有大量灰塵,系統中進(jìn)入油分,濾布堵塞、真空度低等都會(huì )影響石膏漿液脫水。 (6)旋流站故障或旋流子磨損34、石灰石石膏法脫硫工藝中吸收劑的利用率較高,鈣硫比通常在之間。 答:1.02~1.05 35、我們俗稱(chēng)的三廢是指 答:廢水、廢氣和廢渣 36、吸收塔內水的消耗主要是 答:煙氣帶水。

石灰石漿液含固量、密度對照表(石灰石2.7g/cm3) 含固量%m 密度 g/l 含固量%m 密度 g/l 含固量%m 密度 g/l 含固量%m 密度 g/l 1 1006 26 1196 51 1473 76 1918 2 1013 27 1205吸收塔漿液的含固量達不到要求,則直接導致石膏旋流器底流出來(lái)的石膏漿液含固量偏低。而如果石膏漿液含固量達不到要求,則直接影響脫水效果。 1.5、真空皮帶機真每座吸收塔配置一座石膏漿液旋流器,并設置 2 臺石膏漿液排出泵(一運一備),將 石膏漿液(含固量約為 10%～20%)排出吸收塔送入石膏漿液旋流器濃縮后,進(jìn)入真空 皮帶脫水機進(jìn)行脫

①提高漿液固體物濃度,減少二級脫水設備處理漿液的體積。進(jìn)入二級脫水設備的漿液含固量高,將有助于提高石膏餅的產(chǎn)出率。 ②用分離出來(lái)的部分稀漿(濾液水)來(lái)調整吸收塔漿液的濃度,同含固量較高的料漿經(jīng)進(jìn)料裝置被均勻分配到濾布上通過(guò)真空泵的抽吸使真空箱達到一個(gè)真空度這樣料漿不真空箱之間產(chǎn)生了壓差使料漿中的液體進(jìn)入真空箱而大顆粒物質(zhì)被阻留在濾布上從而達到過(guò)濾脫水干燥