一般來(lái)說(shuō),根據實(shí)際情況,入磨物料溫度宜控制在室溫,不超過(guò)50℃,而出磨水泥溫度不宜超過(guò)110～120℃ 問(wèn) 生料均化庫倉位低的時(shí),也是均化庫生料少時(shí),生料磨不如果窯尾煙室溫度偏低、負壓小,說(shuō)明窯內通風(fēng)不足,三次風(fēng)相對過(guò)量。相反,若窯尾煙室溫度高、負壓增大,說(shuō)明窯內通風(fēng)過(guò)大,窯內燒成帶有后移現象。1.3 預分解系統用風(fēng)控制要求 預生料在旋風(fēng)預熱器中完成預熱和預分解后,下一道工序是進(jìn)入回轉窯中進(jìn)行熟料的燒成。 在回轉窯中碳酸鹽進(jìn)一步的迅速分解并發(fā)生一系列的固相反應,生成水泥熟料中的

在水泥廠(chǎng)中,燒成車(chē)間相對而言要比其它車(chē)間復雜得多。這主要是熟料燒成有嚴格的熱工制度,要求風(fēng)、煤、料和窯速進(jìn)行合理匹配,出現異常情況要及時(shí)調整。否則,短時(shí)可以通過(guò)調整生料飲料系統、氣體風(fēng)溫、冷卻器參數等方式來(lái)降低進(jìn)磨水泥的溫度。 2. 調整出磨水泥速度 出磨水泥速度也是影響出磨水泥溫度的關(guān)鍵因素之一?？刂?)6、影響固相反應的主要因素是生料細度及均勻程度,因此,生料磨的越細越好。 ()7、影響水泥早期強度的礦物主要是C2S的含量。 ()8、石膏的加入改變了熟料中四種礦物的水化過(guò)程及速度。 ()9、安定性

(1)破碎水泥生產(chǎn)過(guò)程中,大部分原料要進(jìn)行破碎,如石灰。 (2)原料預均化使原料堆場(chǎng)同時(shí)具備貯存與均化的功能。 2、水泥生料制備水泥生產(chǎn)過(guò)程中,每生產(chǎn)1噸硅酸鹽1 降低熟料溫度 (1)優(yōu)化生料配料,改善熟料結粒,從源頭上保證熟料冷卻效果,降低熟料溫度。我公司為電石渣制水泥企業(yè),投入運行前2年,熟料結粒差,粉狀料偏多,冷(1). 出磨生料細度粗,生料均化效果差 由于生料磨的用風(fēng)直接從高溫風(fēng)機出口引進(jìn),因此在窯況不正常時(shí),生料細度出現波動(dòng)。同時(shí)由于生料均化庫底的十六嘴風(fēng)機不能

水泥生料磨用風(fēng)溫度要求,2、二、三次風(fēng)的控制:二次風(fēng)是來(lái)自熟料冷卻設備——篦冷機回收進(jìn)窯的熱空氣,溫度一般在1000℃左右三次風(fēng)是指經(jīng)三次風(fēng)管將同樣來(lái)自篦冷機的熱風(fēng)引入分解爐的熱摘要: 水泥生料立磨系統是目前新建水泥生產(chǎn)線(xiàn)的,筆者從事設計院的設計工作多年,發(fā)現很多生產(chǎn)線(xiàn)的生料立磨系統工藝設計不盡合理,不能低耗、高效的運行,甚控制室主要任務(wù)是根據生產(chǎn)工藝流程圖和原燃材料、半成品、成品的技術(shù)要求,完成生產(chǎn)控制樣品采集、檢驗、化學(xué)分析等相關(guān)工作,主要控制項目有石灰石粒度、生料gao和fe2o3分析、

二、招標文件P27頁(yè)中的"廣西柳州市柳太路62號廣西魚(yú)峰水泥股份有限公司采購部三樓會(huì )議室"修改為"廣西柳州市文昌路26號金冊大廈7樓會(huì )議室",即遞交投標文件由于用爐篦子加熱機代替部分回轉窯烘干料球,效率較高,回轉窯可以縮短,如按窯單位容積產(chǎn)量計算可以提高2～3倍。但半干法要求生料應有一定塑性,以便成球,使它應用受到一定限制,加熱機若將合資企業(yè)的水泥熟料磨比面積為300m2/kg,ISO強度與GB強度之差也要在6.511.4MPa之間,同我國水泥的兩者之差接近而合資企業(yè)和外國的水泥產(chǎn)品,比面積在361

三次風(fēng)入爐,用于分解爐煤的無(wú)焰燃燒,碳酸鈣分解(部分用于煤粉制備系統烘干粉磨用) 預熱器出口風(fēng)一部分用于生料制備烘干,一部分用于煤粉制備烘干,一部分經(jīng)增濕65、根據水泥品種與具體的生產(chǎn)條件,確定所用原料的配合比,稱(chēng)為配料。 66、水硬率是指熟料中氧化鈣與酸性氧化物之和的質(zhì)量百分數的比值,以HM或m表示。 67、將原料先烘干后粉磨或同時(shí)烘干與粉磨成生根據我廠(chǎng)的運行經(jīng)驗,磨機出口溫度控制在95 ℃左右。若出口溫度較高,則適當打開(kāi)循環(huán)風(fēng)機擋板,或打開(kāi)冷風(fēng)擋板若出口溫度低,則適當增加熱風(fēng)供給量,以保證生

技術(shù)路徑:采用料床粉磨原理,不斷優(yōu)化輥壓機設備結構并進(jìn)行系統工藝創(chuàng )新,輥壓機生料終粉磨系統比球磨機生料粉磨系統和立磨生料粉磨系統更節電。預期效果:系統單位電耗10～13kWh/t。相對易磨性,參閱表210。四、入磨物料的溫度 物料溫度對易磨性和石高都有影響。入磨物料溫度越高,易磨性越差。在水泥磨細度較高的區域內,由于研磨體與物料的摩擦水份：出磨生料水份偏高,熱耗上升,另外水份大,生料粉的流動(dòng)性變差,流速變慢,導致生料均化效果變差,易產(chǎn)生結庫現象。9、增濕塔的作用是什么？答：增濕塔的作用是降低窯尾廢氣溫

1、立磨操作中要求 D 之間平衡。 A、喂料、負壓、溫度 B、通風(fēng)、差壓、料層 C、差壓、溫度、研磨壓力 D、通風(fēng)、喂料、研磨壓力 2、下列說(shuō)法中不對的是 D 。 A在正常的料層厚度范圍內,料層越厚,蓖下壓力越高,高溫段的冷卻風(fēng)與熟料的熱交換越充分,二、三次風(fēng)溫度越高料層過(guò)薄,形成冷卻空氣的短路,出現"紅河"等異?，F象,而且無(wú)法有充分的熱（2）降低入磨水泥熟料的粒度和混合材水分,有利于喂料量的穩定。（3）嚴格控制立窯熟料質(zhì)量的變化,采用必要的預均化措施。（4）熟料庫內儲量、料位相對穩定。（5）保持連續均勻喂

1． 出磨水泥的溫度不超過(guò)135oC ,水泥入庫前的溫度應低于60oC70oC。2． 普通硅酸鹽水泥中的活性混合材摻入量不得超過(guò)15% 。3． 水泥中SO3含量不得超過(guò)3.5% 。4． 普通硅酸鹽所謂生料易燒性是指生料在煅燒過(guò)程中形成熟料的難易程度。它是水泥生料在一定溫度下,經(jīng)過(guò)規定時(shí)間煅燒后,用測量熟料中游離氧化鈣的多少來(lái)表示生料的易燒性。fCaO越低說(shuō)明易燒性如果生料磨不開(kāi)機,此部分氣體溫度高達200℃直接進(jìn)入窯尾除塵器是不符合收塵技術(shù)要求的,所以必須通過(guò)冷風(fēng)閥,摻入部分冷風(fēng)進(jìn)行降溫,這樣既增加了風(fēng)的流量,增加了

2.C3S在出現液相以后才能形成,液相溫度為1250℃,故熟料燒成溫度為1300℃～1450℃（物料溫度）。3. C3S——C2S——C3A——C4AF共熔溫度1338℃,故低于此溫度如果窯尾煙室溫度偏低、負壓小,說(shuō)明窯內通風(fēng)不足,三次風(fēng)相對過(guò)量。相反,若窯尾煙室溫度高、負壓增大,說(shuō)明窯內通風(fēng)過(guò)大,窯內燒成帶有后移現象。1.3 預分解系統用風(fēng)控制要求 預所以控制生料中小于1.3%,燃料中小于3%。 3.氧化鎂 氧化鎂含量合適時(shí),能降低熟料的燒成溫度,增加液相數量,降低液相黏度,有利于熟料的燒成。但過(guò)多時(shí),會(huì )以方鎂石存在,會(huì )影響水泥安定性。 4.氧化磷