國內使用廣泛的生料終粉磨設備是立磨和輥壓機,這兩種粉磨設備從占地面積、材料消耗、優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)、節能降耗、噪聲影響等方面都占了優(yōu)勢。本文介紹經(jīng)過(guò)多年的應用實(shí)踐,對生料終立磨憑借其低能耗 [1]和高臺時(shí)產(chǎn)量(可達300 t/h以上)的獨特優(yōu)勢,已成為水泥工業(yè)粉磨裝置的設備,廣泛應用于生料粉磨、礦渣粉磨、水泥粉磨等工藝。立磨從199從優(yōu)化水泥性能出發(fā),GB175《通用硅酸鹽水泥》修訂版規定了P.I、P.II硅酸鹽水泥的比表面積上限,規定了P.O、P.S、P.F、P.P、P.C水泥的45um篩余的下限。對此規定,有的業(yè)界同仁持反對意

報告內容: 一、水泥立磨終粉磨工藝的目的 二、水泥立磨終粉磨可行性 三、TRM4541型水泥立磨應用報告 四、 TRM型立磨應用研發(fā)概況 一、水泥立磨終粉磨工藝的目水泥終粉磨工藝,制備的成品溫度低,系統粉磨電耗較低,但充分考慮到成品的水泥顆粒形貌、凝結時(shí)間、標準稠度需水量等指標對混凝土施工性能以及耐久性的影響,現階段國內暫未采用輥壓粉磨工藝、技術(shù)、裝備劃分 一、按粉磨物料品種劃分:混合粉磨、分別粉磨、水泥(混合)配置。 二、按物料流向劃分:開(kāi)流和圈流(閉流)。 三、按磨機型式劃分:球磨、

輥式磨、高細磨等先進(jìn)設備及由各種磨組成的聯(lián)合粉磨系統；單機粉磨能力在不斷擴大,已出現了8000t/d級水泥磨；"以破代磨"、"多破少磨"的預粉碎工藝在水泥行業(yè)中得到了廣泛推廣1、立磨終粉磨系統流程較為簡(jiǎn)單,能耗低,金屬耗損也較少,應該作為水泥粉磨方案的理想選擇。但目前立磨磨水泥還沒(méi)有在中國大規模推廣,主要的原因是: (1)水泥立磨需要國外進(jìn)口,國產(chǎn)立水泥粉磨按照工藝流程可分為：1,、開(kāi)路粉末系統,2、閉路粉磨系統,3、聯(lián)合粉末系統。按照設備使用方式可以分為：1

時(shí),水泥粉磨技術(shù)的發(fā)展已經(jīng)取得了一系列成果,不但大幅度提高了粉磨效率,而且可在一定程度上改善水泥的粉磨性能。比如立磨水泥終粉磨、輥筒磨水泥終粉磨新型干法水泥窯生產(chǎn)特種水泥工藝技術(shù)及產(chǎn)品的研發(fā)與應用 懸浮沸 騰煅燒熟料工藝技術(shù)的研發(fā)與應用新型低碳凝膠材料研發(fā)與應用示 范低鈣膠凝材料的開(kāi)發(fā)與應用以往輥壓機作生料終粉磨因輥面處理技術(shù)不過(guò)關(guān)和對生料水分要求嚴也沒(méi)有被大量推廣使用2上生產(chǎn)線(xiàn)主要采用立磨技術(shù)[12]近年來(lái)輥壓機作生料終粉磨技術(shù)有了技術(shù)性

國際上新建的水泥生產(chǎn)線(xiàn)粉磨系統對立磨終粉磨系統的選用率已達70%,隨著(zhù)我國水泥立磨制造與應用的成功,近年來(lái)水泥立磨終粉磨的選用率也已顯著(zhù)上升。水泥立磨終由于以上特點(diǎn),采用立磨粉磨鋼鐵渣是近年來(lái)的主流技術(shù),但是礦渣比水泥生料和熟料的磨損值大,更重要的是礦渣中含鐵。另外,此系統無(wú)法處理日益增多的鋼渣。 輥壓機終粉磨系統是一種先進(jìn)本文在介紹粉磨技術(shù)發(fā)展趨勢的基礎上,對目前常見(jiàn)的粉磨系統的節電方法進(jìn)行論述。 粉磨系統電耗的高低是判斷粉磨系統優(yōu)劣的重要標準。目前,粉磨技術(shù)正在向完全無(wú)球化(立磨或輥壓機終

水泥立磨終粉磨技術(shù),JD公司CK490水泥立磨終粉磨系統生產(chǎn)穩定運行,運行初期臺時(shí)產(chǎn)量250 ～ 260 t/h(熟料參比87%),工序電耗25 ～ 26 kWh/t(未摻礦粉和粉煤灰),成品比表面積350 m2/kg,水泥成品質(zhì)量18. 鋼渣立磨終粉磨技術(shù) 技術(shù)裝備簡(jiǎn)介:該技術(shù)通過(guò)調節選粉機轉速、磨機氣流量和碾磨壓力,并與合適高度的擋料圈相結合,可獲得要求的研磨細度。采用高壓少磨技術(shù)實(shí)際上,以立磨為代表的新一代水泥粉磨,尤其是水泥立磨終粉磨技術(shù),以其工藝系統流程簡(jiǎn)單,單位電耗低、水泥產(chǎn)品質(zhì)量穩定以及操作方便等諸多優(yōu)點(diǎn),已經(jīng)在水泥工業(yè)迅

立式磨半終粉磨工藝流程 粉磨系統主要設備配置及技術(shù)參數見(jiàn)表2. 表2 三、主機設備配置對比分析 1.預粉磨設備 由表1、表2對比可以看出,預粉磨設備和球磨機功目前生料制備采用的終粉磨系統主要有3種類(lèi)型:管磨機、立磨和輥壓機系統,3種類(lèi)型的生料工序電耗分別為25~27kWht、19~22kWht和12~15kWht。管磨機因電耗高,已逐漸因此,水泥粉磨技術(shù)創(chuàng )新,對于提高水泥產(chǎn)品質(zhì)量、節約能源消耗、降低水泥成本, 按照設備使用方式可以分為:1、球磨機粉磨系統,2、立磨終粉系統,3立磨球磨機 關(guān)于水泥廠(chǎng)超細粉磨的選型與礦渣粉磨的研

隨著(zhù)立磨設計、制造技術(shù)的提高,粉磨工藝的革新,立磨作為水泥終粉磨設備,已取得成功的應用。傳統粉磨工藝采用球磨,設備成本低,易操作,但粉末效率低,電耗高,金屬磨耗大。水泥水泥粉磨系統在水泥企業(yè)是重要的耗電環(huán)節,實(shí)現節能降耗是每個(gè)企業(yè)永恒的追求目標。水泥粉磨系統的發(fā)展經(jīng)歷了從開(kāi)路磨→一級閉路磨→輥壓機聯(lián)合預粉磨→輥壓機聯(lián)合半終粉磨和立磨終【摘要】:通過(guò)CK490立磨水泥終粉磨系統與輥壓機+球磨機聯(lián)合粉磨系統制成水泥的對比分析,發(fā)現隨著(zhù)立磨技術(shù)發(fā)展和調控,立磨用于水泥終粉磨是可行的,所制水泥顆?？梢詫?shí)現較寬的

水泥粉磨工藝、設備的優(yōu)劣對水泥生產(chǎn)的經(jīng)濟效益影響極大,為提高水泥粉磨工藝水平,江蘇吉能達建材設備有限公司工程技術(shù)人員潛心研究,研發(fā)了水泥輥壓機(立磨)部分終粉磨系統新工藝新近年來(lái),國外對立磨,尤其是水泥立磨的投入應用大幅上升。實(shí)際上,以立磨為代表的新一代水泥粉磨,尤其是水泥立磨終粉磨技術(shù),以其工藝系統流程簡(jiǎn)單,單位電耗低、水泥產(chǎn)品質(zhì)量穩定以及操作方便等諸多優(yōu)沒(méi)有配置管磨機的水泥料床終粉磨系統,備選的高效率料床粉磨設備有輥壓機、立磨(內循環(huán)立磨或外循環(huán)立磨)、筒輥磨以及BETA磨。水泥料床終粉磨系統具有工藝流程簡(jiǎn)單,占地面積小,水泥

相比廠(chǎng)里的輥壓機、球磨機聯(lián)合粉磨系統,水泥立磨終粉磨系統電耗節約10%以上,節能優(yōu)勢明顯從化驗室質(zhì)量統計結果來(lái)看,水泥3 d抗壓強度達到32 MPa以上,標準稠度用水量小于26%,比聯(lián)合粉水泥新標準全面實(shí)施,水泥細度的要求將更加嚴格,為了有效保證水泥的早期強度, 還須改變水泥的粒度組成,提高早期強度的細顆粒含量,這方面立磨也有很大的優(yōu)勢。 1