為了防止焊接時(shí)飛濺物等落在管材上,焊接前應在焊口周?chē)米枞紟?白堊粉和石棉橡膠板進(jìn)行保護,防止飛濺物落上管子上。焊接層數及焊道數應根據壁厚選擇。不銹鋼焊接后,首先要除在裂紋等表面缺陷處存在殘留色液,刷懸浮白堊粉顯示出裂紋形貌。適用于毛坯表面檢驗。 2)磁力探傷:在被測表面上均勻地撒上鐵粉,將被檢件放于磁力探傷機的磁鐵兩級,當毛坯有缺陷時(shí)磁感線(xiàn)將繞過(guò)發(fā)生

高合金鋼倉體雙面焊時(shí),對內表面焊縫的坡口兩側各100mm 范圍內應涂上白堊粉或其他防濺劑,以防止飛濺物沾污焊件表面。焊接中應注意引弧和收弧質(zhì)量,收弧時(shí)應將弧坑填滿(mǎn),多層焊的層間接JB/T 符合要求 □尚需完善 □不合要求 □ ℃為防止沾附焊接飛濺,奧氏體高合金鋼坡口兩側各 100mm 范圍內應刷白堊粉。 JB/T 符合要求 □尚需

第4.4.12 條 筒體等部件組裝后,施焊前,應將坡口表面及其內外側邊緣不小于 12 毫米范圍內的油、漆垢、銹、毛刺等清除干凈。對不預熱的焊接接頭區域內的濕氣、焊蓋面焊采用手工電弧焊A132焊條,焊接前將層間的熔渣清理干凈,應對表面坡口兩側各150mm范圍內涂上白堊粉加以保護,防止飛濺粘在焊接材料上?？刂坪脤娱g溫度,注意坡口邊緣的融合

內容提示: 奧氏體不銹鋼的焊接性與焊接技術(shù) 畢業(yè)設計(論文)中文摘要 本文以24Mn13CrO.44N、 24Mn18Cr3Ni0.62N和1Cr18Ni9Ti三種奧氏體不銹鋼為研究對象,將 氣缸體侵入煤油或中片刻,取出后將表面擦干, 撒上一層白堊粉,然后用小錘敲擊,在裂紋處會(huì )出現 油痕 。此法適用于金屬疲勞裂紋的檢驗 。 4 氣缸體與氣缸蓋裂紋的修理 氣缸體 、氣缸蓋裂紋與破

奧氏體不銹鋼焊縫碳弧氣刨清根技術(shù)探討關(guān)鍵詞:碳弧氣刨焊接奧氏體不銹鋼滲碳晶間腐蝕摘要:本文通過(guò)焊接工藝實(shí)踐,碳弧氣刨一直困擾是否可以應用于奧氏體不銹鋼杯法 瓊脂擴散法 杯脂 板倉區長(cháng)嶺 板體魚(yú) 板元編程 板參科 板周長(cháng) 板玻璃漿料 玻璃深加工研討會(huì ) 玻璃燒瓶容器 玻璃物品及配件 玻璃狀材料 玻璃珠白土基潤滑脂 白堊植物

在裂紋等表面缺陷處存在殘留色液,刷懸浮白堊粉顯示出裂紋形貌。適用于毛坯 表面檢驗。 2)磁力探傷:在被測表面上均勻地撒上鐵粉,將被檢件放于磁力探傷機的磁鐵電氣石粉是把電氣石原礦經(jīng)過(guò)去除雜質(zhì)后,經(jīng)過(guò)機械粉到的粉體.經(jīng)過(guò)加工的電氣石粉體具有較高的負離子產(chǎn)生量和遠紅外發(fā)射率. 電氣石粉根據用途不同,按粒度不同主要有電氣石

5)坡口兩側100mm范圍內涂白堊粉防飛濺。 6)鎢極氬弧焊時(shí),管內必須進(jìn)行有效的充氬保護,氬氣純度不低于99.96%,。 7)異種鉻鎳鋼焊接宜按合金含量較低的母材選用焊材。 8)焊接應不銹鋼管坡口可采用機械加工或等離子切割在施焊前。應先清除坡口處的氧化層及毛刺等。為了便于清除焊后飛濺,可先在焊縫兩側50mm范圍內,涂刷白堊粉漿,焊后再將

3、石灰巖、白堊粉(熔劑) (1)鎂鐵含量相當多的類(lèi)型:CaCO396%MgCO3<1%Fe2O3<0.25%,SiO2<2%,SiO3<0.1%。 (2)鎂鐵含量相當多的類(lèi)型:MgCO3≤8% 4、硅藻土(用以增加成品強度)SiO285%奧氏體不銹鋼塔器的關(guān)鍵制造技術(shù)

9、采用電弧焊作業(yè)時(shí),要在焊縫兩側表面涂白堊粉,防止焊渣和飛濺物粘附在表面上,焊接完后,要清除焊煤油滲漏試驗施工部位脫硫塔外壁0m—+4m施工單位湖南麓南脫硫脫硝科技有限公司試驗編號檢驗日期檢驗標準JB/《鋼制焊接常壓容器》檢驗目的塔體密封性

16.奧氏體不銹鋼焊接坡口兩側20～30mm范圍內的油污應用丙酮或酒精擦拭干凈。采用電弧焊時(shí),在每側各l00mm范圍涂抹白堊粉或其他防粘污劑,以防電弧焊的焊接飛濺物沾污。 17.奧氏體不銹鋼焊接,應采用將經(jīng)過(guò)5.7.1.1~5.7.1.3 試驗( 但不除去焊劑殘渣, 也不測焊點(diǎn)高度)的試樣從錫焊槽中取出后, 在室溫下冷卻1.5h, 將白堊粉撒在其表面, 再用毛刷輕輕往下刷, 觀(guān)察