四旋風(fēng)筒組排出的廢氣,通過(guò)立磨循環(huán)風(fēng)機進(jìn)入窯尾電收塵,也可通過(guò)循環(huán)風(fēng)管再次入磨窯尾電收塵排出的廢氣通過(guò)窯尾主排風(fēng)機抽吸進(jìn)入窯尾煙囪排入大氣。 五、原料還有是在別的條件未變化情況下(比如立磨所有風(fēng)門(mén)和增濕塔出口溫度,和入磨物料未變化的情況下)磨出口溫度在逐漸降低,說(shuō)明磨內懸浮料在增加,如不及時(shí)加以調整,

立磨循環(huán)風(fēng)門(mén)的作用,立磨系統通風(fēng)量主要通過(guò)風(fēng)機風(fēng)門(mén)的開(kāi)度(或風(fēng)機電機變頻調速)來(lái)調節,立式磨本體、收塵器和通風(fēng)管道的漏風(fēng)對磨內通風(fēng)影響很大,常常是造成產(chǎn)量下降和運行不穩的因另外,當入磨物料水分增加或減少,進(jìn)口溫度突然升高或降低,尾排風(fēng)門(mén)急驟變大或變小,都將直接影響到立磨的通風(fēng)量。此時(shí)如果調節不及時(shí),會(huì )引起振動(dòng)是難免的。因此,

立磨臺時(shí)產(chǎn)量提高5%左右,循環(huán)風(fēng)機風(fēng)門(mén)開(kāi)度由降80%,循環(huán)風(fēng)機電流下降了約15A左右,生料工序電耗約降3.4kWh/t。改造前后主要指標對比見(jiàn)表2。 表2 選粉機改造前后主要指標對比 03通過(guò)選粉機轉速和主風(fēng)機風(fēng)門(mén)開(kāi)度調節,在產(chǎn)量和產(chǎn)品質(zhì)量上具有效率高、易控制的特點(diǎn)。 磨機稀油站為提供磨機主減速機及主電機及磨頭、磨尾潤滑油的油站,磨頭、磨

5)擋料環(huán)過(guò)高,造成內部循環(huán)負荷高。處理:生料立磨停磨調整。 6)刮料板斷或掉,未形成回料。物料擋板斷或掉,形成大量回料。處理:停磨檢修。 7)磨內氣流量小,影響物料通過(guò)選粉機。處理1、生料立磨機循環(huán)風(fēng)管作用是在生料磨風(fēng)量不足的時(shí)候,將部分廢氣循環(huán)返回磨中。需要操作員根據磨機實(shí)際工況,調節循環(huán)風(fēng)擋板開(kāi)度。2、有的工廠(chǎng)工藝布置是沒(méi)有旋風(fēng)筒和循環(huán)風(fēng)的,磨

在開(kāi)、關(guān)風(fēng)門(mén)的同時(shí)設定合適的喂料量,當我們設定的物料進(jìn)人立磨時(shí),把風(fēng)機風(fēng)門(mén)恢復到原來(lái)正常喂料時(shí)的開(kāi)度。這種方法可以有效地減少磨機的振動(dòng),保護拉緊缸,同時(shí)也保證磨機立磨的噴水系統對于穩定料床有重要作用,尤其在原料中粉狀物料較多或水份很低的情況下,其作用更為明顯,可以加大物料的韌性和剛性,便于物料研磨,保護輥面和磨盤(pán)

12、水泥主要由 (熟料 ) 、( 石膏 )及混合材粉磨而成。 13、立磨噴水的主要作用是 (穩定料層) 。 14、斗式提升機常規檢查項目有( 頭輪 )、減速機、電機、( 皮帶 )殼體。 15、"三違"指的是(違章立磨磨輥本體和耐磨襯板在使用過(guò)程中,一旦出現配合間隙,將會(huì )使本體與襯板之間磨損加劇,加之熱風(fēng)和水泥顆粒對配合面的不斷沖刷,導致溝槽的產(chǎn)生,致使本體與襯板之

立磨循環(huán)風(fēng)門(mén)的作用,6)操作不當,主要是循環(huán)風(fēng)門(mén)或冷風(fēng)門(mén)開(kāi)度過(guò)低。出磨負壓過(guò)大,風(fēng)量低。 1.3 加載壓力低 主要原因為: 1)液壓站溢流閥調整不合適或者堵塞造成溢流。 2)油泵出口止回閥失靈或堵塞。 3)油風(fēng)門(mén)的主要功效是宣肺,如果長(cháng)按此穴可以緩解支氣管哮喘,改善肩周的血液循環(huán)。也能輔助性的預防感冒

立磨循環(huán)風(fēng)門(mén)的作用,此外立磨吐渣還與磨內風(fēng)量及風(fēng)速有關(guān)。整個(gè)磨內都是由風(fēng)帶走物料,系統處于負壓操作,系統的風(fēng)量過(guò)小,成品物料不能被及時(shí)帶走,造成吐渣。磨內風(fēng)量過(guò)小,肖先要檢問(wèn)題主要表現在立磨主電機、循環(huán)風(fēng)機電機電流偏高,正常運行平均大于255A,電機功率因素在0.8左右,喂料量難以提高。同時(shí)循環(huán)風(fēng)機風(fēng)門(mén)只能開(kāi)到54%,風(fēng)機電機即達到

立磨選粉機原系統用風(fēng)量為42000m3/h,風(fēng)壓為10500Pa,改造后選粉機用風(fēng)量為36000m3/h,風(fēng)壓為10000Pa,因此工藝管道布置可采用原系統,風(fēng)管直徑及調節風(fēng)門(mén)不需改動(dòng),立磨選粉機使用的循環(huán)磨內不能被上升氣流帶起的大顆粒物料作為外循環(huán)物料通過(guò)翻板閥、吐渣皮帶輸送機、返料提升機送入回渣倉外排,或物料經(jīng)3#皮帶輸送機、星型下料閥、絞籠重新喂入立磨中。開(kāi)車(chē)前的準備

出現斷料現象 調整選粉機轉速(降低) 停機檢查、處理 石灰石粉落回到磨盤(pán)上造成磨輥打滑 停機人工處理 重新調整液壓站的工作及卸壓壓力 增大風(fēng)機及循環(huán)風(fēng)門(mén)的開(kāi)度或補冷風(fēng) 增3、磨氣流量控制 磨機氣流量通過(guò)調整循環(huán)風(fēng)機入口擋板的大小來(lái)進(jìn)行控制。 4、磨出口溫度 通過(guò)調整噴水量來(lái)保持磨出口溫度恒定。 5、磨入口負壓 通過(guò)調整循環(huán)風(fēng)