工藝控制對(duì)立磨振動(dòng)的影響較大,在生產(chǎn)中大部分立磨的振動(dòng)均由工藝控制不穩(wěn)定,料層厚度不均勻引起。料層較薄時(shí),可粉磨物料較少,立磨工作效率低下,且料層太薄,使磨輥和磨盤(pán)之若調(diào)節(jié)不及時(shí)會(huì)引起振動(dòng)加劇,電機(jī)負(fù)荷上升或系統(tǒng)跳停等問(wèn)題。理論上講,料層厚度應(yīng)為磨輥直徑的2%±20mm,該立磨磨輥直徑為3000 mm,因此60±20 mm是適宜的料層厚度。此外,料層厚度

處理措施:增加噴水量,直穩(wěn)定料層。 (2)噴水量過(guò)大,加上入磨物料的內(nèi)在水分大于3%,料層不易穩(wěn)定,料層厚,磨盤(pán)上將會(huì)出現(xiàn)"犁料"現(xiàn)象,同樣會(huì)引起振動(dòng)。 處理措入磨物料量過(guò)大料層變厚研磨能力降低物料不能及時(shí)被磨細(xì)磨內(nèi)存留不合格粉料較多而系統(tǒng)風(fēng)量又不足不能將合格粉料及時(shí)帶出系統(tǒng)外磨內(nèi)內(nèi)循環(huán)濃度加重粉狀

2)料層過(guò)厚引起振動(dòng)。 入磨物料量過(guò)大→料層變厚→研磨能力降低→物料不能及時(shí)被研細(xì)→磨內(nèi)存留不合格粉料較多,而系統(tǒng)風(fēng)量又不足,噴環(huán)風(fēng)速減小→不能將合格粉料及時(shí)帶出系統(tǒng)外→磨腔1還有是立磨沒(méi)有投料,這時(shí)磨內(nèi)溫度不高,當(dāng)然磨輥也不高,磨輥不工作,軸承也不會(huì)發(fā)熱,這是磨輥里面的油溫度低,稠度大,所以回油效果極差,這種情況也會(huì)導(dǎo)致磨輥不回油,而漏油,

料層薄、振動(dòng)大、張緊壓力過(guò)高,這些無(wú)疑都是造成磨輥、磨盤(pán)過(guò)快磨損的重要因素。 4.防止磨內(nèi)進(jìn)入金屬異物 要有效地防止磨內(nèi)進(jìn)入金屬異物較有效的辦法是用好系統(tǒng)的每一個(gè)除鐵器。立式磨機(jī)的粉碎效果取決于物料的易磨性、施加的拉緊力和承受這些擠壓力的物料量,拉緊力的調(diào)整范圍是有限的,如果物料難磨,新生單位表面積消耗能量較大,此時(shí)若料層較厚,吸收能量的物

影響生料立磨系統(tǒng)穩(wěn)定的因素影響生料立式磨系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行的主要因素主要有: 喂料量:穩(wěn)定喂料量是確保磨內(nèi)差壓的前提條件,入料時(shí)多時(shí)少,則料層時(shí)厚時(shí)薄,磨機(jī)電流不穩(wěn)定,振動(dòng)隨由于料層太薄,可粉磨的物料會(huì)很少,因?粉磨產(chǎn)量會(huì)降低。同時(shí),物料層過(guò)薄還會(huì)導(dǎo)致磨盤(pán)和磨輥之間產(chǎn)?剛性接觸,這樣會(huì)引起很?的振動(dòng),導(dǎo)致?磨設(shè)備發(fā)?嚴(yán)重磨損、增加

料層厚度大,壓差大,電流大,振動(dòng)大,原因：選粉機(jī)風(fēng)速過(guò)低, 導(dǎo)致大小顆粒的粉末全部被選走,無(wú)回料,料層加厚,磨輥無(wú)法完全碾磨物料,磨盤(pán)壓差增大,由于物料處理措施:增加噴水量,直穩(wěn)定料層。 (2)噴水量過(guò)大,加上入磨物料的內(nèi)在水分大于3%,料層不易穩(wěn)定,料層厚,磨盤(pán)上將會(huì)出現(xiàn)"犁料"現(xiàn)象,同樣會(huì)引起振動(dòng)。 處理措

在生產(chǎn)中控制磨機(jī)的振動(dòng)可適當(dāng)減料運(yùn)行及減小研磨壓力,同時(shí)根據(jù)料層厚度及出口溫度調(diào)節(jié)噴水及循環(huán)風(fēng)擋板、熱風(fēng)擋板來(lái)改善磨況,必要時(shí),甚可以通過(guò)提輥來(lái)避免振動(dòng)過(guò)大,待磨況變好以后,再根據(jù)壓差立式磨機(jī)產(chǎn)生振動(dòng)的特征及原因分析 導(dǎo)讀:立式磨機(jī)作為磨粉加工的主流設(shè)備,其生產(chǎn)運(yùn)行環(huán)節(jié)與企業(yè)的利益有著直接的關(guān)系。立式磨機(jī)產(chǎn)生振動(dòng)不僅傷設(shè)備,經(jīng)常的抬輥、落輥也會(huì)造成臺(tái)時(shí)

B、噴水:①噴水過(guò)少,磨溫太高,料層不穩(wěn),易造成振動(dòng)。②噴水過(guò)多,料子堆積過(guò)多,易形成磨機(jī)功率過(guò)流,引起振動(dòng)跳停。5)、立磨壓差高 A、喂料量大,粉磨能力不夠入磨物料量過(guò)大料層變厚研磨能力降低物料不能及時(shí)被磨細(xì)磨內(nèi)存留不合格粉料較多而系統(tǒng)風(fēng)量又不足不能將合格粉料及時(shí)帶出系統(tǒng)外磨內(nèi)內(nèi)循環(huán)濃度加重粉狀

料層厚立磨振動(dòng)大,WORD.2525立磨常見(jiàn)問(wèn)題與處理立磨操作相對(duì)來(lái)說(shuō)工藝原理簡(jiǎn)單些,但恰恰是目前水泥廠有效運(yùn)轉(zhuǎn)率提不高的一個(gè)系統(tǒng)。如何穩(wěn)定料層。料層厚,物料有效粉磨稍有下降,成由于長(zhǎng)期的磨損和振動(dòng),導(dǎo)致各個(gè)連接部位間隙變大,扭力桿緩沖墊老化和硬化而失去緩沖作用,受沖擊厚度變?。ㄔ瓉?lái)每塊厚125mm,現(xiàn)在只有120mm）,使磨輥的活動(dòng)量變大,磨輥位

穩(wěn)定的料層是立磨持續(xù)穩(wěn)定工作的前提,料層太厚,粉磨效率低,電流高。料層太薄,容易引起機(jī)械振動(dòng)。經(jīng)過(guò)兩年來(lái)的數(shù)據(jù)積累和不斷摸索,MSL4028立磨輥皮、磨盤(pán)襯板完好時(shí),料層能穩(wěn)定保持本文分享立磨振動(dòng)產(chǎn)生的原因及控制措施。 01立磨振動(dòng)原因分析 造成立磨振動(dòng)的原因較多,主要可以總結(jié)為三大類:工藝、設(shè)備和電氣系統(tǒng)。 1.1 工藝控制 工藝控制對(duì)立磨振動(dòng)的影響