工藝控制對立磨振動(dòng)的影響較大,在生產(chǎn)中大部分立磨的振動(dòng)均由工藝控制不穩定,料層厚度不均勻引起。料層較薄時(shí),可粉磨物料較少,立磨工作效率低下,且料層太薄,使磨輥和磨盤(pán)之若調節不及時(shí)會(huì )引起振動(dòng)加劇,電機負荷上升或系統跳停等問(wèn)題。理論上講,料層厚度應為磨輥直徑的2%±20mm,該立磨磨輥直徑為3000 mm,因此60±20 mm是適宜的料層厚度。此外,料層厚度

處理措施:增加噴水量,直穩定料層。 (2)噴水量過(guò)大,加上入磨物料的內在水分大于3%,料層不易穩定,料層厚,磨盤(pán)上將會(huì )出現"犁料"現象,同樣會(huì )引起振動(dòng)。 處理措入磨物料量過(guò)大料層變厚研磨能力降低物料不能及時(shí)被磨細磨內存留不合格粉料較多而系統風(fēng)量又不足不能將合格粉料及時(shí)帶出系統外磨內內循環(huán)濃度加重粉狀

2)料層過(guò)厚引起振動(dòng)。 入磨物料量過(guò)大→料層變厚→研磨能力降低→物料不能及時(shí)被研細→磨內存留不合格粉料較多,而系統風(fēng)量又不足,噴環(huán)風(fēng)速減小→不能將合格粉料及時(shí)帶出系統外→磨腔1還有是立磨沒(méi)有投料,這時(shí)磨內溫度不高,當然磨輥也不高,磨輥不工作,軸承也不會(huì )發(fā)熱,這是磨輥里面的油溫度低,稠度大,所以回油效果極差,這種情況也會(huì )導致磨輥不回油,而漏油,

料層薄、振動(dòng)大、張緊壓力過(guò)高,這些無(wú)疑都是造成磨輥、磨盤(pán)過(guò)快磨損的重要因素。 4.防止磨內進(jìn)入金屬異物 要有效地防止磨內進(jìn)入金屬異物較有效的辦法是用好系統的每一個(gè)除鐵器。立式磨機的粉碎效果取決于物料的易磨性、施加的拉緊力和承受這些擠壓力的物料量,拉緊力的調整范圍是有限的,如果物料難磨,新生單位表面積消耗能量較大,此時(shí)若料層較厚,吸收能量的物

影響生料立磨系統穩定的因素影響生料立式磨系統穩定運行的主要因素主要有: 喂料量:穩定喂料量是確保磨內差壓的前提條件,入料時(shí)多時(shí)少,則料層時(shí)厚時(shí)薄,磨機電流不穩定,振動(dòng)隨由于料層太薄,可粉磨的物料會(huì )很少,因?粉磨產(chǎn)量會(huì )降低。同時(shí),物料層過(guò)薄還會(huì )導致磨盤(pán)和磨輥之間產(chǎn)?剛性接觸,這樣會(huì )引起很?的振動(dòng),導致?磨設備發(fā)?嚴重磨損、增加

料層厚度大,壓差大,電流大,振動(dòng)大,原因：選粉機風(fēng)速過(guò)低, 導致大小顆粒的粉末全部被選走,無(wú)回料,料層加厚,磨輥無(wú)法完全碾磨物料,磨盤(pán)壓差增大,由于物料處理措施:增加噴水量,直穩定料層。 (2)噴水量過(guò)大,加上入磨物料的內在水分大于3%,料層不易穩定,料層厚,磨盤(pán)上將會(huì )出現"犁料"現象,同樣會(huì )引起振動(dòng)。 處理措

在生產(chǎn)中控制磨機的振動(dòng)可適當減料運行及減小研磨壓力,同時(shí)根據料層厚度及出口溫度調節噴水及循環(huán)風(fēng)擋板、熱風(fēng)擋板來(lái)改善磨況,必要時(shí),甚可以通過(guò)提輥來(lái)避免振動(dòng)過(guò)大,待磨況變好以后,再根據壓差立式磨機產(chǎn)生振動(dòng)的特征及原因分析 導讀:立式磨機作為磨粉加工的主流設備,其生產(chǎn)運行環(huán)節與企業(yè)的利益有著(zhù)直接的關(guān)系。立式磨機產(chǎn)生振動(dòng)不僅傷設備,經(jīng)常的抬輥、落輥也會(huì )造成臺時(shí)

B、噴水:①?lài)娝^(guò)少,磨溫太高,料層不穩,易造成振動(dòng)。②噴水過(guò)多,料子堆積過(guò)多,易形成磨機功率過(guò)流,引起振動(dòng)跳停。5)、立磨壓差高 A、喂料量大,粉磨能力不夠入磨物料量過(guò)大料層變厚研磨能力降低物料不能及時(shí)被磨細磨內存留不合格粉料較多而系統風(fēng)量又不足不能將合格粉料及時(shí)帶出系統外磨內內循環(huán)濃度加重粉狀

料層厚立磨振動(dòng)大,WORD.2525立磨常見(jiàn)問(wèn)題與處理立磨操作相對來(lái)說(shuō)工藝原理簡(jiǎn)單些,但恰恰是目前水泥廠(chǎng)有效運轉率提不高的一個(gè)系統。如何穩定料層。料層厚,物料有效粉磨稍有下降,成由于長(cháng)期的磨損和振動(dòng),導致各個(gè)連接部位間隙變大,扭力桿緩沖墊老化和硬化而失去緩沖作用,受沖擊厚度變?。ㄔ瓉?lái)每塊厚125mm,現在只有120mm）,使磨輥的活動(dòng)量變大,磨輥位

穩定的料層是立磨持續穩定工作的前提,料層太厚,粉磨效率低,電流高。料層太薄,容易引起機械振動(dòng)。經(jīng)過(guò)兩年來(lái)的數據積累和不斷摸索,MSL4028立磨輥皮、磨盤(pán)襯板完好時(shí),料層能穩定保持本文分享立磨振動(dòng)產(chǎn)生的原因及控制措施。 01立磨振動(dòng)原因分析 造成立磨振動(dòng)的原因較多,主要可以總結為三大類(lèi):工藝、設備和電氣系統。 1.1 工藝控制 工藝控制對立磨振動(dòng)的影響