磨機平穩運行。不平穩物料使磨內工況大亂,易 振動(dòng),要實(shí)現立磨操作的平穩,其重要因素之一是 使物料平均平穩喂入。5系統風(fēng)量不足或不穩當 窯減產(chǎn)200t/h時(shí),磨機C.影響磨機循環(huán)負荷率的因素:風(fēng)量越大,循環(huán)負荷率小選粉機轉速越快,循環(huán)負荷率越高物料旸磨性、料層厚度也影響循環(huán)負荷率。正常生產(chǎn)中,通過(guò)設定合理的進(jìn)口風(fēng)磨機不正常振動(dòng),還有磨內掉鐵導致磨機振動(dòng)或間歇性振動(dòng)大,甚 引發(fā)磨 機跳停。此類(lèi)情況一般是異物卡在磨盤(pán)間隙內或磨盤(pán)上方。故應 嚴格控制入 磨物料中金屬物和周期性做好。

B.磨出口溫度控制在70°C～75°C,水分合格的條件下偏低控制,達85°C時(shí)磨機及排風(fēng)機跳停,減少過(guò)烘干及過(guò)粉磨現象。當喂料過(guò)高或過(guò)低時(shí),更要嚴格系統各參數 C在球磨機改進(jìn)期間也有出現球磨機研磨效率提不上來(lái)的情況,那么你知道都有哪些因素會(huì )影響球磨機的研磨效率嗎? 1、轉速率 轉速是直接影響球磨機研磨效率的重要參數,轉速率過(guò)低時(shí),物料B.循環(huán)負荷減小,出口溫度上升。此時(shí)磨機具有較高的粉磨效率。 C.影響磨機循環(huán)負荷率的因素:風(fēng)量越大,循環(huán)負荷率小選粉機轉速越快,循環(huán)負荷率越高物料旸磨性。

壓力低報會(huì )造成磨機跳停。首先應檢查風(fēng)機入口濾網(wǎng)是否積灰,排除此類(lèi)因素應檢查密封風(fēng)管是否破損,對于MLS立磨,則多為磨腔里環(huán)狀密封風(fēng)管與磨輥聯(lián)接的關(guān)節軸承處處理方法:上游設備聯(lián)鎖跳停,通知相關(guān)人員排除故障,關(guān)閉熱 風(fēng)閥門(mén),降低系統溫度,關(guān)閉袋收塵及排風(fēng)機入口閥門(mén)。 5、給煤機或喂煤溜子、原煤倉堵塞 處理方法:緊急清料,若不行41.水泥磨需緊急停磨的幾種情況? (1)各軸承油站故障,軸承無(wú)潤滑油 (2)磨機襯板斷螺栓、掉襯板磨內有間斷的碰撞聲 (3)各主要軸承溫度急速上升溫度達到跳停值 (4)電機電流。

1、選礦后尾礦中的物料性質(zhì) 這其中包括物料的粒度大小和水分多少,由于尾礦渣多為粉狀或是細沙狀,容易富集在轉筒上造成料層不穩,進(jìn)而影響粉磨的效果。面對這種情況應該事先篩分,150—250oC 范圍內) 5、出磨煤粉水份和細度(原煤內水〈4.5%) 對煤磨的水份控制指標〈4.0%為保證出磨水份達標,根據喂料 量、差壓、出入口溫度和磨機振動(dòng)等因素的變化情況,通過(guò)吐渣料卸料口堵塞 造成卸料口堵塞的因素主要有兩類(lèi):一類(lèi)是卸料口卡鐵塊,造成吐渣料通過(guò)量變小,另一類(lèi)是操作上立磨機噴水量過(guò)大,立磨機噴水管斷開(kāi),造成水未霧化。

產(chǎn)生原因:油箱內的潤滑油由低壓泵抽出,經(jīng)過(guò)濾器、板式冷卻器后一部分供給高壓泵用于啟停磨機,一部分供給滑履瓦,通過(guò)調節旁通循環(huán)閥門(mén)及供油閥門(mén)使供油壓力維持影響磨機壓差的因素很多,如物料易磨性、喂料量、系統風(fēng)量、研磨壓力、選粉機轉速等。凡是影響磨機平穩運行的因素,幾乎都可以在壓差上反應出來(lái)。 壓差增高表明入磨原料量大于出磨成1、棒磨機的用途大致有三種 : 1)鎢錫礦和其他稀有金屬礦的重選或磁選廠(chǎng),為了防止過(guò) 粉碎引起的危害,常采用棒磨 2)當用二段磨礦流程時(shí),如果段是從20～6毫米磨到3～1毫米,采用棒磨作段磨礦。

(二)主電機電流磨機主電機電流反映的是磨機運行過(guò)程中做功的大小,立磨操作過(guò)程中力求 主電機電流合適穩定,避免出現電流過(guò)大造成磨機過(guò)載跳?，F象出現。要控制磨 機的電流在合吐渣卸料口堵塞 造成卸料口堵塞的因素主要有兩種:一種是卸料口卡鐵塊,導致吐渣通過(guò)量減少；另一種是立磨機噴水量過(guò)大,立磨機噴水管斷開(kāi),導致水不霧化流下,使吐渣受潮,堵塞下料主要因素有加載力不足、輥套磨損、碾磨件型線(xiàn)未優(yōu)化,尤其磨輥安裝位置偏差的因素,使磨棍與襯板碾磨弧形不能吻合,產(chǎn)生線(xiàn)接觸,達不到接觸的碾磨效果。隨著(zhù)磨輥輥皮及襯板的磨損接觸面。

(二)主電機電流磨機主電機電流反映的是磨機運行過(guò)程中做功的大小,立磨 操作過(guò)程中力求主電機電流合適穩定,避免出現電流過(guò)大造成磨 機過(guò)載跳?，F象出現。要控制磨機的電流在合(4)做好開(kāi)停磨機調小母液量工作。確保礦漿槽高液位開(kāi)機,便于開(kāi)機后有充分的緩沖時(shí)間用于母液配入總量的調整,使提前進(jìn)入礦漿槽的母液和預存礦漿混合均勻磨機43. 影響磨機產(chǎn)能的因素:礦石的可磨性.給礦粒度產(chǎn)品細度要求球級配比球苛填充率磨礦液固比。 44. 原料制備是氧化鋁生產(chǎn)的道工序,它包括:破碎,配礦,磨礦,料漿的制備和石灰。

2)磨機的振動(dòng)。 生料立磨回轉下料器積料跳停的解決 生料立磨 回轉下料器積料跳停的解決 李海雁 摘要 圖/表 參考文獻 相關(guān)文章 (15) 加入我的書(shū)架 加入引用管理器 Email Al2 原因分析 2006 年 5 月、6 月發(fā)生的 2 次磨煤機跳閘停機故障,有人為原因誤碰切換開(kāi)關(guān)和 雨天潮濕引起短路著(zhù)火的因素,但從系統方面看,這 2 次停機都是因為鍋爐 MCC 電源在自3、氣溫低時(shí)要預先加熱,稀油站潤滑油,待油溫達到3540℃方可啟動(dòng)油泵磨機稀油站必須先啟動(dòng)低壓泵方可啟動(dòng)高壓泵,不得單獨啟動(dòng)高壓泵,磨機啟動(dòng)后20分鐘即可關(guān)掉。

球磨機在正常的運轉過(guò)程中會(huì )因為外界因素的影響出現很多的故障問(wèn)題這些故障問(wèn)題如果不及時(shí)的解決處理會(huì )直接的導致生產(chǎn)難以順利進(jìn)行在解決這些故障時(shí)要嚴格的分析故障產(chǎn)生的(3)停止磨煤機,聯(lián)跳給煤機。 (4)重新啟動(dòng)磨煤機、給煤機,停止排粉機,聯(lián)跳磨煤機,給煤機,磨煤機冷風(fēng)門(mén)自開(kāi),熱風(fēng)門(mén)自關(guān)。 (5)重新啟動(dòng)排粉機、磨煤機、給煤機,將磨煤機油泵投聯(lián)調整振動(dòng)高高報詳見(jiàn)磨機振動(dòng)偏大原因分析詳見(jiàn)磨機振動(dòng)處理方法密封風(fēng)機跳閘或壓力過(guò)濾網(wǎng)堵塞現場(chǎng)檢查密封風(fēng)機及管道并清洗過(guò)濾網(wǎng)液壓站的油溫高高報或低冷卻水不暢加熱器失效加大冷卻水更換加熱器。

磨機跳停因素,不平穩物料使磨內工況大亂,易振動(dòng),要實(shí)現立磨操作的平穩,其重要因素之一是使物料平均平穩喂入。 5、系統風(fēng)量不足或不穩 當窯減產(chǎn) 200t/h 時(shí),磨機一啟動(dòng)便產(chǎn)生大量吐渣,兩分3 磨機出口溫度急劇上升 關(guān)小熱風(fēng)擋板 3、主排風(fēng)機跳停 處理方法:煤磨熱風(fēng)系統、磨機喂料和磨機系統因聯(lián)鎖跳停,立 即關(guān)閉熱風(fēng)擋板,降低磨進(jìn)、出口風(fēng)溫,關(guān)閉袋收塵及主排另一在線(xiàn)輥壓機+Φ3.8×13m開(kāi)路磨,投產(chǎn)后竟因磨內溫度高導致軸瓦溫度高而致磨機跳停。水泥專(zhuān)家介紹,發(fā)達國家都控制出廠(chǎng)水泥溫度,我國很快也會(huì )控制。筆者通。