然而,正常運(yùn)轉(zhuǎn)的回轉(zhuǎn)窯突發(fā)停機(jī),這時(shí)窯內(nèi)物料較多,必須慢驅(qū)轉(zhuǎn)窯,但過(guò)流跳?，F(xiàn)象相伴而,慢驅(qū)轉(zhuǎn)窯無(wú)法實(shí)現(xiàn)。只有將慢驅(qū)與窯主減速機(jī)脫開(kāi)后,先開(kāi)啟窯輔傳裝置再?gòu)?qiáng)行與窯主減速機(jī)進(jìn)行6、回轉(zhuǎn)窯轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)必須慢速運(yùn)行一段時(shí)間后,待窯體冷卻后,方可停轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)。 四、緊急停機(jī) 1、如遇到緊急情況停機(jī)時(shí),應(yīng)立即打開(kāi)放空閥,然后關(guān)閉燒嘴閥,并立即通知 煤氣值班室,200左右時(shí)液壓推桿開(kāi)始往復(fù)運(yùn)動(dòng)將廢物送入窯內(nèi)開(kāi)始轉(zhuǎn)窯時(shí)運(yùn)行人員密切注視爐膛升溫情況保持爐膛升溫速率不超過(guò)30min待回轉(zhuǎn)窯溫度上升致500時(shí)可以使用一段火運(yùn)行無(wú)特殊情況維持一段或運(yùn)行如果溫度。

焙燒窯內(nèi)砌有4道擋料圈,由窯尾窯頭分別為4擋,3擋,2擋,1擋。1擋高50CM,其余3擋各為30CM。入窯物料經(jīng)輸送焙燒窯內(nèi)吸收窯頭燒嘴煤氣燃燒的熱量進(jìn)行初級(jí)烘干以除表面水份,焙大型焙燒還原回轉(zhuǎn)窯是整個(gè)紅土鎳礦冶煉工藝流程中關(guān)鍵設(shè)備之一,礦石經(jīng)干燥后進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯,在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)加熱到800℃后去除礦石表面水分及結(jié)晶水,并部分還原礦石中的鐵、鎳和鈷氧化回轉(zhuǎn)窯安裝要求 一、安裝前主要零、部件的檢測(cè): (1)筒體檢測(cè): ①檢查窯體的下列尺寸: a. 窯體的長(zhǎng)度尺寸 b. 輪帶線(xiàn)位置窯體接 口邊緣的尺寸 c. 大齒圈位置窯體。

回轉(zhuǎn)窯的工藝操作中,經(jīng)常會(huì)遇到很多問(wèn)題。筆者在近幾年的實(shí)踐中,總結(jié)出了一些操作方法和經(jīng)驗(yàn),現(xiàn)歸納如下,與同行們一起探討研究。1 點(diǎn)火的操作 不論是新建或者2六、回轉(zhuǎn)窯保溫操作: 1、當(dāng)回轉(zhuǎn)窯發(fā)生故障不能運(yùn)行時(shí),窯內(nèi)不能?chē)娒簹獗?當(dāng)窯內(nèi)溫 度降 800oC 以下時(shí),引風(fēng)量逐步減小或停風(fēng),打開(kāi)窯尾放散。 2、其他設(shè)備故障停機(jī)需回轉(zhuǎn)1200mm 2006年3月24日08:05回轉(zhuǎn)窯前擋輪軸承壞,值班長(zhǎng)遂組織降窯速、降溫停機(jī)處理。停機(jī)后發(fā)現(xiàn)窯體向下移動(dòng)了60mm。3月25日,為了使回轉(zhuǎn)窯筒體復(fù)位,我們經(jīng)研究確定了在1擋托輪?wèn)|北與。

A.撤電掛牌 B.撤電 C.掛牌 D.停機(jī) 標(biāo)準(zhǔn)答案:A 42回轉(zhuǎn)窯內(nèi)耐火磚的機(jī)械應(yīng)力主要來(lái)自于:( )。 A.耐火磚熱膨脹 B.物料沖擊 C.通體徑向熱變形 D.運(yùn)行高度的不斷變1)為防止煤磨系統(tǒng)著火,該廠操作規(guī)程中明確規(guī)定,在生料立磨系統(tǒng)停機(jī)時(shí),窯系統(tǒng)若止料,則煤磨必須止料停車(chē)。發(fā)生時(shí),煤磨操作員沒(méi)有嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程,只是對(duì)煤磨減產(chǎn)運(yùn)行。2)在6.3 無(wú)負(fù)荷聯(lián)動(dòng)聯(lián)鎖測(cè)試完畢,系統(tǒng)再運(yùn)行4h,無(wú)異常后停機(jī)。 第三節(jié)窯系統(tǒng)無(wú)負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試車(chē) 1.試車(chē)時(shí)間: 2.試車(chē)人員安排: 總協(xié)調(diào): 中控操作:白班/夜班 現(xiàn)場(chǎng)巡檢: 白班 夜班 窯頭。

回轉(zhuǎn)窯點(diǎn)火升溫回轉(zhuǎn)窯點(diǎn)火升溫回轉(zhuǎn)窯點(diǎn)火升溫616161關(guān)閉預(yù)熱器冷風(fēng)擋板關(guān)閉高溫風(fēng)機(jī)入口擋板關(guān)閉窯尾系統(tǒng)風(fēng)機(jī)擋板啟關(guān)閉預(yù)熱器冷風(fēng)擋板關(guān)閉高溫風(fēng)機(jī)入口擋板關(guān)閉窯尾系統(tǒng)風(fēng)機(jī)擋板啟關(guān)閉預(yù)熱器冷風(fēng)10分鐘后,按1號(hào)燃燒機(jī)紅色停機(jī)按2、3號(hào)燃燒機(jī)紅色停機(jī)按鈕 4、待回轉(zhuǎn)窯出口溫度≤300℃,關(guān)閉回轉(zhuǎn)窯窯頭旁的一次風(fēng)機(jī),開(kāi) 啟窯頭底部閥門(mén),自然通風(fēng) 5、待二燃室爐膛溫度≤30(二)窯系統(tǒng)正常運(yùn)行時(shí),生料制備系統(tǒng)的運(yùn)行 1.首先按回轉(zhuǎn)窯單獨(dú)運(yùn)行時(shí)廢氣處理及生料輸送部分的操作順序啟動(dòng)所屬設(shè)備。 2.啟動(dòng)立磨減速機(jī)潤(rùn)滑站,磨主電機(jī)潤(rùn)滑站。

4000噸每天水泥回轉(zhuǎn)窯設(shè)備生產(chǎn)廠家:重機(jī) 發(fā)布時(shí)間: 17:10:00 作者:重機(jī) 瀏覽次數(shù):567 重機(jī)是一家大型的水泥回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)廠家,水泥回轉(zhuǎn)窯主要用于煅燒水泥熟料,重機(jī)水泥回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)能在據(jù)我所知,陶粒生產(chǎn)工藝:原料(粉煤灰+定量的外加劑)混磨—制?！獰洝逊拧\(yùn)輸(裝袋)生產(chǎn)粉煤灰陶粒宜采用雙筒回轉(zhuǎn)窯,即窯體的預(yù)熱段和干燥段可單獨(dú)控制其轉(zhuǎn)速,寧波華文根據(jù)原料的狀態(tài)控制其預(yù)煤粉量來(lái)決定開(kāi)停機(jī)。 煤 煤粉輸送系統(tǒng)啟動(dòng)順序 粉 a、啟動(dòng)助燃羅茨風(fēng)機(jī) 輸 b、啟動(dòng)煤粉輸送羅茨風(fēng)機(jī) 送 c、啟動(dòng)煤粉計(jì)量裝置 系 d、啟動(dòng)點(diǎn)火裝置 統(tǒng) 停機(jī)順序相反 1。

回轉(zhuǎn)窯安全操作規(guī)程 1、開(kāi)窯點(diǎn)火前的準(zhǔn)備工作: (1)檢查密封裝置是否完整可靠,連接是否緊密,應(yīng)嚴(yán)防 漏風(fēng): (2)檢查鼓風(fēng)機(jī)閘門(mén)開(kāi)關(guān)和風(fēng)門(mén)位置是否合適好用 (3)檢查傳動(dòng)部分、托6、有的機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),操作者不能離開(kāi)工作地點(diǎn),如發(fā)現(xiàn)機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)不正常時(shí),應(yīng)立即停機(jī)檢查。突然停電時(shí),應(yīng)立即切斷機(jī)床電源或其他啟動(dòng)機(jī)構(gòu),并把刀具退出工件部位。 7當(dāng)回轉(zhuǎn)窯窯體運(yùn)動(dòng),向下移動(dòng),使下?lián)踺喤鲨F碰上行程開(kāi)關(guān)S2,具備自動(dòng)運(yùn)行條件,油泵啟動(dòng),電磁閥I的YV2勵(lì)磁,壓力油經(jīng)過(guò)調(diào)速閥下?lián)踺営透?使窯體上移,電磁閥1由計(jì)時(shí)器來(lái)控制,油缸活塞向前推動(dòng)3mm(大約。

回轉(zhuǎn)窯啟動(dòng)方法 【摘要】本發(fā)明提供了一種回轉(zhuǎn)窯啟動(dòng)方法,包括:步驟一、點(diǎn)火烘窯,采用噴吹煤焦油燃燒的方式加熱回轉(zhuǎn)窯。步驟二、投入石油焦對(duì)回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行輔助加熱。步驟三球團(tuán)焙燒有五個(gè)過(guò)程：干燥、預(yù)熱、焙燒、均熱和冷卻。鏈回環(huán)生產(chǎn)系統(tǒng)中,鏈篦機(jī)上進(jìn)行干燥和預(yù)熱兩個(gè)過(guò)程；回轉(zhuǎn)窯內(nèi)進(jìn)行焙燒和均熱兩個(gè)過(guò)程,環(huán)冷機(jī)內(nèi)進(jìn)行冷卻過(guò)程。1）焙燒段的溫度度回轉(zhuǎn)窯啟動(dòng)方法操作步驟是什么?  我來(lái)答 分享 新浪微博 QQ空間 舉報(bào) 1個(gè)回答 #熱議# "嘴硬心軟"和"嘴軟心硬"的女孩,哪個(gè)過(guò)得更好?九霄yyy 。

窯必須在低速狀態(tài)下啟動(dòng),啟動(dòng)正常后,逐步加快窯速滿(mǎn)足要求。 3.3 停機(jī)操作 3。3.1 計(jì)劃停機(jī) 3。3。1.1 短時(shí)停機(jī) 3.3。1.1.1 回轉(zhuǎn)窯須停,首先減少煤氣和空氣流量,逐步降1、當(dāng)回轉(zhuǎn)窯發(fā)生故障不能運(yùn)行時(shí),窯內(nèi)不能?chē)娒簹獗?當(dāng)窯內(nèi)溫度降800℃以下時(shí),引鳳量逐步減小或停風(fēng),打開(kāi)窯尾放散。2、其他設(shè)備故障停機(jī)需回轉(zhuǎn)窯連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)回轉(zhuǎn)窯燃燒器點(diǎn)火升溫操作步驟: 1.閥組通電,同時(shí)打開(kāi)引燃燃?xì)忾y門(mén),檢查電動(dòng)閥門(mén)開(kāi)關(guān)情況,。 2.點(diǎn)火準(zhǔn)備6米左右前端覆蓋柴油的火把,將火把點(diǎn)燃后放置燃燒器。

a) 1506跳停時(shí)窯速自動(dòng)減到0.5r/p；窯、爐喂煤稱(chēng)跳停,羅茨風(fēng)機(jī)不跳,斷料；1423稱(chēng)跳,二段空氣室風(fēng)機(jī)擋板自動(dòng)關(guān)閉；b) 一段篦床跳停時(shí),窯自動(dòng)減速到0.5r/p；c) 窯主電機(jī)跳停：分回轉(zhuǎn)窯操作規(guī)程.docx,回轉(zhuǎn)窯操作規(guī)程 1.目的 本規(guī)程旨在樹(shù)立安全的觀點(diǎn),統(tǒng)一操作思想,使操作有序化、規(guī)范化、穩(wěn)定熱工制度,生產(chǎn)合格熟料,實(shí)現(xiàn)環(huán)保設(shè)備穩(wěn)4、停機(jī):正常的停機(jī)順序 停攪拌槽→ 停加藥設(shè)備 → 停粗選 → 停掃選 → 停精選。停機(jī)前必須先停止給礦。負(fù)荷處理后,精礦排礦砣關(guān)閉。各藥劑閥門(mén)必須關(guān)閉。以下故障情況下的停機(jī)。