然而,正常運轉的回轉窯突發(fā)停機,這時(shí)窯內物料較多,必須慢驅轉窯,但過(guò)流跳?，F象相伴而,慢驅轉窯無(wú)法實(shí)現。只有將慢驅與窯主減速機脫開(kāi)后,先開(kāi)啟窯輔傳裝置再強行與窯主減速機進(jìn)行6、回轉窯轉動(dòng)電機必須慢速運行一段時(shí)間后,待窯體冷卻后,方可停轉動(dòng)電機。 四、緊急停機 1、如遇到緊急情況停機時(shí),應立即打開(kāi)放空閥,然后關(guān)閉燒嘴閥,并立即通知 煤氣值班室,200左右時(shí)液壓推桿開(kāi)始往復運動(dòng)將廢物送入窯內開(kāi)始轉窯時(shí)運行人員密切注視爐膛升溫情況保持爐膛升溫速率不超過(guò)30min待回轉窯溫度上升致500時(shí)可以使用一段火運行無(wú)特殊情況維持一段或運行如果溫度。

焙燒窯內砌有4道擋料圈,由窯尾窯頭分別為4擋,3擋,2擋,1擋。1擋高50CM,其余3擋各為30CM。入窯物料經(jīng)輸送焙燒窯內吸收窯頭燒嘴煤氣燃燒的熱量進(jìn)行初級烘干以除表面水份,焙大型焙燒還原回轉窯是整個(gè)紅土鎳礦冶煉工藝流程中關(guān)鍵設備之一,礦石經(jīng)干燥后進(jìn)入回轉窯,在回轉窯內加熱到800℃后去除礦石表面水分及結晶水,并部分還原礦石中的鐵、鎳和鈷氧化回轉窯安裝要求 一、安裝前主要零、部件的檢測: (1)筒體檢測: ①檢查窯體的下列尺寸: a. 窯體的長(cháng)度尺寸 b. 輪帶線(xiàn)位置窯體接 口邊緣的尺寸 c. 大齒圈位置窯體。

回轉窯的工藝操作中,經(jīng)常會(huì )遇到很多問(wèn)題。筆者在近幾年的實(shí)踐中,總結出了一些操作方法和經(jīng)驗,現歸納如下,與同行們一起探討研究。1 點(diǎn)火的操作 不論是新建或者2六、回轉窯保溫操作: 1、當回轉窯發(fā)生故障不能運行時(shí),窯內不能?chē)娒簹獗?當窯內溫 度降 800oC 以下時(shí),引風(fēng)量逐步減小或停風(fēng),打開(kāi)窯尾放散。 2、其他設備故障停機需回轉1200mm 2006年3月24日08:05回轉窯前擋輪軸承壞,值班長(cháng)遂組織降窯速、降溫停機處理。停機后發(fā)現窯體向下移動(dòng)了60mm。3月25日,為了使回轉窯筒體復位,我們經(jīng)研究確定了在1擋托輪?wèn)|北與。

A.撤電掛牌 B.撤電 C.掛牌 D.停機 標準答案:A 42回轉窯內耐火磚的機械應力主要來(lái)自于:( )。 A.耐火磚熱膨脹 B.物料沖擊 C.通體徑向熱變形 D.運行高度的不斷變1)為防止煤磨系統著(zhù)火,該廠(chǎng)操作規程中明確規定,在生料立磨系統停機時(shí),窯系統若止料,則煤磨必須止料停車(chē)。發(fā)生時(shí),煤磨操作員沒(méi)有嚴格執行規程,只是對煤磨減產(chǎn)運行。2)在6.3 無(wú)負荷聯(lián)動(dòng)聯(lián)鎖測試完畢,系統再運行4h,無(wú)異常后停機。 第三節窯系統無(wú)負荷聯(lián)動(dòng)試車(chē) 1.試車(chē)時(shí)間: 2.試車(chē)人員安排: 總協(xié)調: 中控操作:白班/夜班 現場(chǎng)巡檢: 白班 夜班 窯頭。

回轉窯點(diǎn)火升溫回轉窯點(diǎn)火升溫回轉窯點(diǎn)火升溫616161關(guān)閉預熱器冷風(fēng)擋板關(guān)閉高溫風(fēng)機入口擋板關(guān)閉窯尾系統風(fēng)機擋板啟關(guān)閉預熱器冷風(fēng)擋板關(guān)閉高溫風(fēng)機入口擋板關(guān)閉窯尾系統風(fēng)機擋板啟關(guān)閉預熱器冷風(fēng)10分鐘后,按1號燃燒機紅色停機按2、3號燃燒機紅色停機按鈕 4、待回轉窯出口溫度≤300℃,關(guān)閉回轉窯窯頭旁的一次風(fēng)機,開(kāi) 啟窯頭底部閥門(mén),自然通風(fēng) 5、待二燃室爐膛溫度≤30(二)窯系統正常運行時(shí),生料制備系統的運行 1.首先按回轉窯單獨運行時(shí)廢氣處理及生料輸送部分的操作順序啟動(dòng)所屬設備。 2.啟動(dòng)立磨減速機潤滑站,磨主電機潤滑站。

4000噸每天水泥回轉窯設備生產(chǎn)廠(chǎng)家:重機 發(fā)布時(shí)間: 17:10:00 作者:重機 瀏覽次數:567 重機是一家大型的水泥回轉窯生產(chǎn)廠(chǎng)家,水泥回轉窯主要用于煅燒水泥熟料,重機水泥回轉窯產(chǎn)能在據我所知,陶粒生產(chǎn)工藝:原料(粉煤灰+定量的外加劑)混磨—制?！獰洝逊拧\輸(裝袋)生產(chǎn)粉煤灰陶粒宜采用雙筒回轉窯,即窯體的預熱段和干燥段可單獨控制其轉速,寧波華文根據原料的狀態(tài)控制其預煤粉量來(lái)決定開(kāi)停機。 煤 煤粉輸送系統啟動(dòng)順序 粉 a、啟動(dòng)助燃羅茨風(fēng)機 輸 b、啟動(dòng)煤粉輸送羅茨風(fēng)機 送 c、啟動(dòng)煤粉計量裝置 系 d、啟動(dòng)點(diǎn)火裝置 統 停機順序相反 1。

回轉窯安全操作規程 1、開(kāi)窯點(diǎn)火前的準備工作: (1)檢查密封裝置是否完整可靠,連接是否緊密,應嚴防 漏風(fēng): (2)檢查鼓風(fēng)機閘門(mén)開(kāi)關(guān)和風(fēng)門(mén)位置是否合適好用 (3)檢查傳動(dòng)部分、托6、有的機床運轉時(shí),操作者不能離開(kāi)工作地點(diǎn),如發(fā)現機床運轉不正常時(shí),應立即停機檢查。突然停電時(shí),應立即切斷機床電源或其他啟動(dòng)機構,并把刀具退出工件部位。 7當回轉窯窯體運動(dòng),向下移動(dòng),使下?lián)踺喤鲨F碰上行程開(kāi)關(guān)S2,具備自動(dòng)運行條件,油泵啟動(dòng),電磁閥I的YV2勵磁,壓力油經(jīng)過(guò)調速閥下?lián)踺営透?使窯體上移,電磁閥1由計時(shí)器來(lái)控制,油缸活塞向前推動(dòng)3mm(大約。

回轉窯啟動(dòng)方法 【摘要】本發(fā)明提供了一種回轉窯啟動(dòng)方法,包括:步驟一、點(diǎn)火烘窯,采用噴吹煤焦油燃燒的方式加熱回轉窯。步驟二、投入石油焦對回轉窯進(jìn)行輔助加熱。步驟三球團焙燒有五個(gè)過(guò)程：干燥、預熱、焙燒、均熱和冷卻。鏈回環(huán)生產(chǎn)系統中,鏈篦機上進(jìn)行干燥和預熱兩個(gè)過(guò)程；回轉窯內進(jìn)行焙燒和均熱兩個(gè)過(guò)程,環(huán)冷機內進(jìn)行冷卻過(guò)程。1）焙燒段的溫度度回轉窯啟動(dòng)方法操作步驟是什么?  我來(lái)答 分享 新浪微博 QQ空間 舉報 1個(gè)回答 #熱議# "嘴硬心軟"和"嘴軟心硬"的女孩,哪個(gè)過(guò)得更好?九霄yyy 。

窯必須在低速狀態(tài)下啟動(dòng),啟動(dòng)正常后,逐步加快窯速滿(mǎn)足要求。 3.3 停機操作 3。3.1 計劃停機 3。3。1.1 短時(shí)停機 3.3。1.1.1 回轉窯須停,首先減少煤氣和空氣流量,逐步降1、當回轉窯發(fā)生故障不能運行時(shí),窯內不能?chē)娒簹獗?當窯內溫度降800℃以下時(shí),引鳳量逐步減小或停風(fēng),打開(kāi)窯尾放散。2、其他設備故障停機需回轉窯連續運轉時(shí)回轉窯燃燒器點(diǎn)火升溫操作步驟: 1.閥組通電,同時(shí)打開(kāi)引燃燃氣閥門(mén),檢查電動(dòng)閥門(mén)開(kāi)關(guān)情況,。 2.點(diǎn)火準備6米左右前端覆蓋柴油的火把,將火把點(diǎn)燃后放置燃燒器。

a) 1506跳停時(shí)窯速自動(dòng)減到0.5r/p；窯、爐喂煤稱(chēng)跳停,羅茨風(fēng)機不跳,斷料；1423稱(chēng)跳,二段空氣室風(fēng)機擋板自動(dòng)關(guān)閉；b) 一段篦床跳停時(shí),窯自動(dòng)減速到0.5r/p；c) 窯主電機跳停：分回轉窯操作規程.docx,回轉窯操作規程 1.目的 本規程旨在樹(shù)立安全的觀(guān)點(diǎn),統一操作思想,使操作有序化、規范化、穩定熱工制度,生產(chǎn)合格熟料,實(shí)現環(huán)保設備穩4、停機:正常的停機順序 停攪拌槽→ 停加藥設備 → 停粗選 → 停掃選 → 停精選。停機前必須先停止給礦。負荷處理后,精礦排礦砣關(guān)閉。各藥劑閥門(mén)必須關(guān)閉。以下故障情況下的停機。