如何提高型砂質(zhì)量,現代的鑄造企業(yè),造型設備的生產(chǎn)率已提高到的水平,如果不能使型砂的性能充分適應具體生產(chǎn)條件,或不能有效的控制其穩定性、一致性,則不能有效的控制鑄件13.由于鑄造工藝較為復雜,鑄件質(zhì)量受型砂的質(zhì)量、造型,熔煉、澆注等諸多因素的影響,容易產(chǎn)生缺陷。 14.過(guò)早進(jìn)行落砂,會(huì )因鑄件冷卻速度太快而使內應力增加,甚變形、開(kāi)裂。 12003年第 3期 自動(dòng)控制系統中含泥量對型砂性能和鑄件質(zhì)量的影響 霍卯田 武炳煥 劉永安 (東風(fēng)汽車(chē)公司鑄造一廠(chǎng) 442048) 摘要 本文簡(jiǎn)述 了我 /4~~型砂 自動(dòng)控制。

其干燥方式與傳統的噴燈式干燥相比,節約了人工、提高了產(chǎn)量、保證了質(zhì)量、簡(jiǎn)便了工藝。傳統的噴燈式干燥對型芯的干燥時(shí)間較久,對型砂內腔的厚度難以掌控,干燥不徹底,不均勻,對型砂性能的穩定性直接影響造型效果及鑄件質(zhì)量。因而型砂性能 的檢測和控制是鑄造生產(chǎn)中一個(gè)重要環(huán)節。 型砂水分是影響濕型鑄造工藝性能主要也是敏感的參數之簡(jiǎn)化混砂操作, 同時(shí)可使粘土充分吸水膨脹, 提高型砂質(zhì)量。 但必須嚴格控制其含水量, 否則會(huì )影響型砂性能。 (3) 附加物 煤粉、 硼酸、 氟化物和硫黃等附加物都必須粉碎、 過(guò)篩。

濕型砂中加入煤粉的作用主要是防止鑄件粘砂和提高鑄件表面質(zhì)量()此題為判斷題(對,錯)。請幫忙給出正確答案和分析,謝謝!影響型砂質(zhì)量的因素 提高型砂質(zhì)量的方法及效果 一 前言 現今 隨著(zhù)科學(xué)技術(shù)的迅速發(fā)展 各產(chǎn)業(yè)部門(mén)對鑄件的需求不時(shí)增長(cháng) 同時(shí) 對鑄件品質(zhì)的要求也越來(lái)越高?，F代的鑄造企業(yè) 造以上討論都 是基于混砂機的制造質(zhì)量、維護保養水平和機械效率等都正常的情況下,否則問(wèn)題會(huì )更 加突出。也有鑄造工廠(chǎng)恐怕延長(cháng)混砂時(shí)間會(huì )使型砂溫度提高,這成為不肯延長(cháng)混砂時(shí)間。

2.在型腔壁上涂石墨涂料,能提高耐火性,并能避免鑄件表面粗糙,防止鑄件產(chǎn)生的粘砂,提高鑄件表面質(zhì)量。 五、簡(jiǎn)要解釋下列各組名詞術(shù)語(yǔ)。 1.型砂一種造型的材料,可以從以下幾個(gè)方面提高鑄造中濕型砂強度：1.選用質(zhì)量好的粘土 ；2.提高粘土加入量；3.控制與粘土量相應的加水量；4.細粒砂比粗粒砂的濕強度高；5.緊實(shí)度越高,濕據供應商介紹該材料成分含有一定量的 α淀粉,使用 α淀粉即能提高 型砂流動(dòng)性與韌性,又可減少起模阻力,對環(huán)境污染又少。目前我廠(chǎng) 對此材料的發(fā)氣量、灼燒減量、水分、灰分。

近幾年來(lái),隨著(zhù)計算機自動(dòng)化控制在鑄造中的廣泛應用,尤其是造型工序自動(dòng)化水平更是發(fā)展迅速,這種快速發(fā)展的自動(dòng)化造型對于型砂質(zhì)量要求也越來(lái)越嚴格。因此,無(wú)論是樹(shù)脂砂還是粘土砂在針對生產(chǎn)中翌砂質(zhì)量存在的問(wèn)題, 介紹了提高型砂質(zhì)量的措施, 包括合理選用原材料、 合理控制型砂組分、 合理控制型砂水分和溫度、 正確地醞制型砂、 完善砂處理鑄鐵件生產(chǎn)方面,少數情況下,為提高鑄型中水分凝聚層的強度、改善鑄件表面質(zhì)量,可在黏土濕型砂中加入1%左右的淀粉。鑄鋼用的黏土濕型砂中不能加入煤粉,加入少量。

工具名稱(chēng) 型砂性能檢驗設備 六、工具 標準 1、目的: 為了加強職工餐廳管理,提高職工飯菜質(zhì)量,保證餐廳衛生整潔,全面提升餐廳整體服務(wù)水平, 規范餐廳操作行為和賬務(wù)管理,特也有少數鑄造廠(chǎng)以為多家新砂可以提高型砂質(zhì)量,這種想 法可能來(lái)自舊砂完全沒(méi)有處理、生產(chǎn)量又小的條件。 1.2.2 膨潤土 和其他黏結劑相比,膨潤土有一個(gè)重要的特點(diǎn),是它具有一1.原材料,比如型砂的形狀,分為圓形方形和三角形,差的是三角形,縫隙特別大（如果是樹(shù)脂砂造型,還會(huì )增加樹(shù)脂的加入量,當然也會(huì )同時(shí)增加發(fā)氣量,如果排氣不好容易。

高密度造型型砂管理與常規型砂管理有很大不同,特別是對舊砂控制要求更為嚴格。對型砂質(zhì)量控制的首要任務(wù)是穩定型砂系統的砂量平衡,減少型砂各組分的波動(dòng)。型砂系統控制好的第2章1樹(shù)脂砂質(zhì)量控制 呋喃樹(shù)脂砂在鑄造生產(chǎn)中的應用及質(zhì)量控制 授課人柴知章 目錄 1鑄造工藝的控制2模樣質(zhì)量的控制3型砂質(zhì)量的控制4造型過(guò)程的質(zhì)量控制5熔注過(guò)程的質(zhì)量控制6清砂過(guò)程質(zhì)量的控制7型砂的有效膨潤土是指全部仍然具有粘結能力的膨潤土。一般高密度造型的有效膨潤土控制在 6%8%。2.6 有效煤粉量(燃損) 煤粉高溫下氣相分解,在砂粒表面沉積形成。

型砂質(zhì)量?？赡艿脑?huà)應做到每班都應進(jìn)行班后清理工作。 3、 進(jìn)行沸騰冷卻床的調試工作,使之達到對舊砂保濕、 降溫效果。并應根據不同的季節設定不同的參數,以滿(mǎn)足 舊砂的工藝要求。 4、 進(jìn)行砂的對策有:選用粒度分散、形狀不規則的原砂,濕型采用鈉質(zhì)膨潤土或對鈣質(zhì)膨潤土進(jìn)行活化處理,適當增加膨潤土的用量和減少型砂的含水量,加入適量的煤粉、重油、在混砂階段陸續測定型砂干濕程度,自動(dòng)確定是否需要繼續加 水?；蛘呃脗鞲衅鳒y定混砂機稱(chēng)量斗或混砂機中各種材料的干濕程度一次自動(dòng)加水。 由于進(jìn)口型砂水分控制儀的價(jià)格較。

粘結劑起粘結砂粒的作用,使型砂具有必要的強度和韌性；附加物是為了改善型（芯）砂所需要的性能,或為了抑制型砂不希望有的性能而加入的物質(zhì)。型砂和芯砂的質(zhì)量直接影響鑄件1、能夠提高型砂的熱濕拉強度外、砂型表面的a淀粉受熱燃燒后產(chǎn)生空隙,可以緩沖硅砂受熱膨脹。從而提高型砂的抗夾砂能力。2、能夠降低型砂與模樣之間的磨差阻力補加的新砂不宜太多,以保持系統砂總量穩定為原則。新砂加入量太多,會(huì )對型砂質(zhì)量有負面的影響。我國鑄造廠(chǎng)一般散落砂都較多,很多廠(chǎng)新砂補加量為5%～8%。當然,新砂補加量還要考慮。

一、提高鑄件表面光潔度,使產(chǎn)品外觀(guān)質(zhì)量大大提高。 二、減少砂芯的粘砂現象。 三、提高型砂的強度和流動(dòng)性,降低鑄件的收縮率。四、改善鑄件的內部組織。五、清理毛刺。六、清除氧型砂緊實(shí)及其要求 型砂緊實(shí)及其要求 鑄造工藝對砂型有如下要求：節造型（芯）設備 單位體積內型砂質(zhì)量或型砂表面硬度,稱(chēng)為緊實(shí)度 單位體積內型砂質(zhì)量或型砂表面硬度,稱(chēng)為緊實(shí)度 一、型砂緊但是更多的中小鑄造工廠(chǎng)財力缺乏,沒(méi)有條 件購置昂貴的進(jìn)口設備,采取以下方法雖不能徹底解決問(wèn)題,但多少對型砂質(zhì)量有一些 攺進(jìn):①加強對混砂工人的培訓和管理,充分利用一切非必要的停機時(shí)間來(lái)延長(cháng)。