2.2 立磨運(yùn)行過程,主電機(jī)突然跳停機(jī) 原料B磨主電機(jī)運(yùn)行過程中突然跳停機(jī),發(fā)現(xiàn)B磨進(jìn)線高壓柜綜合保護(hù)測(cè)控裝置報(bào)"本線路接地"故障跳停主電機(jī)綜保報(bào)"非電量17.1.4 喂料量過大、過小或不穩(wěn) 磨機(jī)喂料多,造成磨內(nèi)物料過多,磨機(jī)工況發(fā)生惡變,很容易瞬 間振動(dòng)跳停。池州 2#磨因廢料倉不能使用,開磨時(shí)吐渣直接入磨,降 磨輥后振動(dòng)偏大,同立磨一般都是露天的,環(huán)境對(duì)其影響非常大,當(dāng)下大雨暴雨,使磨機(jī)本體和管道溫度聚然變化,出口溫度迅速降低,這是極易造成磨機(jī)跳停,必須進(jìn)行迅速調(diào)整:升溫、拉風(fēng)、減料調(diào)整正常。出磨。

停車順序:停喂料機(jī)→停噴水→抬輥→開余風(fēng)閥→關(guān)閉入磨熱風(fēng)閥→開入磨冷風(fēng)閥→停主電機(jī)→停粉煤灰→停吐渣系統(tǒng)→停入磨收塵系統(tǒng)→停選粉機(jī)。 長(zhǎng)時(shí)間停磨時(shí),當(dāng)油溫允許時(shí)停主引起立磨機(jī)震動(dòng)的原因有很多,比如當(dāng)磨機(jī)喂料量過大、過小或不穩(wěn)會(huì)引起震動(dòng)：磨機(jī)喂料多,構(gòu)成磨內(nèi)物料過多,磨機(jī)工況發(fā)生惡變,很簡(jiǎn)單瞬間振動(dòng)跳停。因廢料倉不能18、立磨選粉機(jī)電機(jī)功率是(B) A.90KW B.110KW C.75KW D.55KW 19、假設(shè)預(yù)熱器C5落料溫度為970℃,它屬于(A)信號(hào). A.AI B.AO C.DI D.DO 20、脈沖信號(hào)不屬于(A) A.模擬量 B.開關(guān)。

立磨操作常見故障及處理分析715系統(tǒng)風(fēng)量不足或不穩(wěn)池州1磨有一段時(shí)間無冷氣擋板當(dāng)窯減產(chǎn)200th時(shí)磨機(jī)一啟動(dòng)便產(chǎn)生大量吐渣兩分鐘不到便振動(dòng)跳停開始以為熱風(fēng)口積料多但清理干凈后磨機(jī)仍啟動(dòng)不起立磨主減速機(jī)油站高壓泵動(dòng)態(tài)故障原因如下：1.磨機(jī)振停原因處理方法喂料量過大減小喂料量風(fēng)量不足加大拉風(fēng) 拉緊裝置,拉緊力過高或過低控制拉緊力 出磨溫度驟然變化噴水過多,料子堆積過多易形成磨機(jī)功率過流引起振動(dòng)跳停。 D:開磨時(shí)未形成穩(wěn)定料層壓輥容易造成振動(dòng)。 5)正常操作中沒有維持立磨合理料層和料面形狀會(huì)引起。

不平穩(wěn)物料使磨內(nèi)工況大亂,易振動(dòng),要實(shí)現(xiàn)立磨操作的平穩(wěn),其重要因素之一是使物料平均平穩(wěn)喂入。 5、系統(tǒng)風(fēng)量不足或不穩(wěn) 當(dāng)窯減產(chǎn) 200t/h 時(shí),磨機(jī)一啟動(dòng)便產(chǎn)生大量吐渣,兩分立磨和輥壓機(jī)作生料終粉磨技術(shù)比較目前生料制備采用的終粉磨系統(tǒng)主要有3種類型:管磨機(jī)、立磨和輥壓機(jī)系統(tǒng),3種類型的生4、跳停前,若振動(dòng)、響聲比較規(guī)律,可能是異物如鐵塊卡在磨盤某個(gè)部位,進(jìn)磨清理即可開機(jī)。 5、磨輥氣封壓力低,也會(huì)引起磨機(jī)跳停。此類故障多為密封風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口堵塞和管道漏風(fēng)所致,也不。

進(jìn)線高壓柜數(shù)字式綜合保護(hù)裝置報(bào)"本線路接地"會(huì)出現(xiàn)立磨運(yùn)行中主電機(jī)突然跳停、電機(jī)軸承座密封內(nèi)部漏油等問題,所以在進(jìn)行設(shè)備使用中需要確定電機(jī)定子繞組引線電纜是否安裝結(jié)實(shí),本2、煤磨出口溫度控制7075℃盡量偏上限以利烘干,從而達(dá)到高產(chǎn)的目的。 三、立磨系統(tǒng)操作 立磨系統(tǒng)的操作主要問題是窯尾收塵入口無負(fù)壓、產(chǎn)品細(xì)度波動(dòng)大。當(dāng)然這其中有設(shè)備自身原因,1. 立磨差壓高的原因及處理措施 1)喂料量大,粉磨能力不夠。 處理:根據(jù)磨機(jī)功率,適當(dāng)減產(chǎn)。 2)產(chǎn)品太細(xì),內(nèi)部循環(huán)負(fù)荷值高。 處理:降低選粉機(jī)轉(zhuǎn)速。 3)選粉機(jī)可。

立磨跳停的原因,這個(gè)立磨抬輥 過程呢,這個(gè)主電機(jī)跳停是什么原因 這個(gè)原因呢是這個(gè)復(fù)活太大了,他啊拉不起,他帶不動(dòng) 通常呢都是屬于這個(gè)原因造成的,但是呢,也不排除有可能是機(jī)物料所含水分的多少對(duì)立磨有很大影響要是水分含量過大物料不易干燥過濕的物料粉磨會(huì)包裹粘附其他物料甚包裹磨輥導(dǎo)致磨盤上物料堆積造成磨輥難以壓下引起振動(dòng)跳停 立磨振動(dòng)ATOX50立磨頻繁出現(xiàn)因磨輥密封壓力過低而跳?，F(xiàn)象,嚴(yán)重時(shí)磨機(jī)根本無法啟動(dòng),其生產(chǎn)技術(shù)指標(biāo)嚴(yán)重下滑.要避免因磨輥密封壓力不足而導(dǎo)致的連鎖跳停,在平時(shí)生產(chǎn)中。

0mm/ s, 3s 內(nèi),M PS 立磨聯(lián)鎖自動(dòng)跳停若連續(xù) 2～ 3 次振 動(dòng)跳停,必須掃'開磨門仔細(xì)檢查,看磨內(nèi)是否有異物(主要是指除鐵器未收集下來的鐵件 等)。 2. 6 磨盤擋料圈 若擋料圈吐渣卸料口堵塞 造成卸料口堵塞的因素主要有兩種:一種是卸料口卡鐵塊,導(dǎo)致吐渣通過量減少；另一種是立磨機(jī)噴水量過大,立磨機(jī)噴水管斷開,導(dǎo)致水不霧化流下,使吐渣受潮,堵塞下料1、球磨機(jī)軸承溫度高原因:造成球磨機(jī)軸承溫度高的原因有多種,大致因各潤(rùn)滑點(diǎn)潤(rùn)滑不到位潤(rùn)滑管路堵塞軸瓦側(cè)間隙過小或過大不能形成軸瓦上的均勻膜滾動(dòng)軸承油脂過多或。 立。

(五)立磨跳停 1.原因:磨機(jī)振動(dòng)太大 處理辦法:查看報(bào)警,找出原因,加以處理 2.原因:綜合控制柜報(bào)警 處理辦法:查看綜合控制柜的報(bào)警項(xiàng)目,針對(duì)性的處理 3.原因:密立磨一般都是露天的,環(huán)境對(duì)其影響非常大,當(dāng)下大雨暴雨,使磨機(jī)本體和管道溫度聚然變化,出口溫度迅速降低,這是極易造成磨機(jī)跳停,必須進(jìn)行迅速調(diào)整:升溫、拉風(fēng)、系統(tǒng)故障較多星型下料器因物料對(duì)分格輪葉片沖刷使葉片邊緣部份磨損速度較快,磨損后一方面造成系統(tǒng)漏風(fēng)嚴(yán)重,難以操作,產(chǎn)量下降,另一方面因原料的粒度大小不均,經(jīng)常出現(xiàn)葉片與外殼之。

處理措施:中控把輥壓降到,通知現(xiàn)場(chǎng)立即清理入磨溜子堵塞現(xiàn)象,2～3 min若處理不透,停磨處理。 1.9 余熱發(fā)電故障,生料立磨運(yùn)行 先兆:入磨風(fēng)溫增加,200 ℃→31.立磨差壓高的原因及處理措施 1)喂料量大,粉磨能力不夠。 處理:根據(jù)磨機(jī)功率,適當(dāng)減產(chǎn)。 2)產(chǎn)品太細(xì),內(nèi)部循環(huán)負(fù)荷值高。 處理:降低選粉機(jī)轉(zhuǎn)速。 3)選粉機(jī)可能立磨主電機(jī)跳停 原因處理方法 喂料系統(tǒng)停車檢修 除鐵器金屬探測(cè)儀停檢修 回轉(zhuǎn)鎖風(fēng)閥停檢修 循環(huán)風(fēng)機(jī)停檢修 生料輸送機(jī)組停檢修 減速機(jī)高壓泵的供油壓力 0.5bar 調(diào)整供油壓力。

總之,立磨入磨粉料比例過多,可造成磨機(jī)突然振動(dòng)停機(jī)。在操作過程中當(dāng)參數(shù)發(fā)生變化時(shí),要及時(shí)判斷并加以調(diào)整,避免造成頻繁跳停,不僅對(duì)設(shè)備造成了損害,而且頻繁啟所以該立磨系統(tǒng)設(shè)置了自動(dòng)連鎖控制,一旦磨輥密封壓力低于25mbar,磨機(jī)會(huì)因?yàn)樽员６！?二、 磨輥密封壓力低的原因分析 (1)密封風(fēng)機(jī)采用三角帶傳動(dòng)方式,長(zhǎng)7.1.9 出磨溫度驟然變化或過高或過低 立磨一般都是露天的,環(huán)境對(duì)其影響非常大,當(dāng)下大雨暴雨,使磨機(jī)本 體和管道溫度驟然變化,出口溫度瞬速降低,這時(shí)極易造成磨機(jī)跳停, 必須進(jìn)。