回轉窯窯電流的原因,一、回轉窯電流波動(dòng)的原因 1. 磚環(huán)磨損不均勻:回轉窯磚環(huán)磨損不均是導致電流波動(dòng)的一個(gè)常見(jiàn)原因。磚環(huán)損耗嚴重時(shí),會(huì )使得窯殼間隙過(guò)大,從而導致空氣截面積變大,使窯前溫度集中,真正實(shí)現薄料快燒目的。我們采取以下措施: 1、將三次風(fēng)閘板開(kāi)度由原來(lái)40%開(kāi)大到47%三次風(fēng)量由104000m3/h左右提高到 110000m3/h(參考值) 2 窯電回轉窯電機電流變化實(shí)際上是窯子轉動(dòng)過(guò)程中的負載變化,而導致負載變化的主要有以下兩方面原因：回轉窯設備問(wèn)題導致電流升高,其中有包括了因窯體變形或宮型密封

一、回轉窯電流波動(dòng)的原因 1. 磚環(huán)磨損不均勻:回轉窯磚環(huán)磨損不均是導致電流波動(dòng)的一個(gè)常見(jiàn)原因。磚環(huán)損耗嚴重時(shí),會(huì )使得窯殼間隙過(guò)大,從而導致空氣截面積變大,對于一次窯電流高且波動(dòng)大的原因分析及總結我公司是中材南京院設計的5000t/d水泥熟料生產(chǎn)線(xiàn)?；剞D窯規格:4.8mX74m、篦冷機為NC39325。轉速35rpm—4.Orpm/min、窯傳動(dòng)電流綜合反映了窯內轉速、喂料量、窯皮狀況、窯內溫度和物料液相量、粘度等,具有信息清楚、及時(shí)、可靠等優(yōu)點(diǎn),比其他參數代表和作用意義更大,可看做是操

15張慶民張鵬程張延良姚秀麗回轉窯齒圈啃齒及噴油系統問(wèn)題處理方法[J]河南建材2017年02期 16于志興李歲柱變徑回轉窯電流偏高原因分析及處理措施[J]水泥2017年05(1)工藝原因:在預熱器中和回轉窯入口處的沉積物含有較高的硫酸堿和氯化堿,窯氣中含有的硫酸堿因熔融凝聚而分離出來(lái),形成與燃燒物質(zhì)和窯灰相結合的物質(zhì)。這樣的熔融物在生料顆粒上形摘要:我公司總包的6 800 t/d熟料生產(chǎn)線(xiàn),在生產(chǎn)調試期間出現了回轉窯電流偏高現象,經(jīng)過(guò)一系列改進(jìn)優(yōu)化后,回轉窯達產(chǎn)達標,但其中出現一些現象比較少見(jiàn),期待與同行探討和借鑒. 1

回轉窯窯電流的原因,1.設備方面1.1回轉窯線(xiàn)偏離嚴重造成主電機負荷加大；1.2回轉窯上行下行力偏大；1.3小齒輪、大齒圈嚙合不佳也會(huì )影響電流波動(dòng)；2、工藝方面2.1預熱器塌料,大量對于一次窯電流高且波動(dòng)大的原因分析及總結我公司是中材南京院設計的5000t/d水泥熟料生產(chǎn)線(xiàn)?；剞D窯規格:4.8mX74m、篦冷機為NC39325。轉速35rpm—4.Orpm/min、1、磨超細磨超細磨回轉窯電流高原因分析某水泥有限公司2#窯是由南京凱盛水泥設計院設計,2005年3月投產(chǎn)的5000t/d熟料生產(chǎn)線(xiàn),該線(xiàn)自投產(chǎn)運行以來(lái)回轉窯主電機經(jīng)常超負荷運行,給回轉窯

析回轉窯傳動(dòng)電流居高不下,有四種環(huán)境可造成這類(lèi)成。,回轉窯窯內過(guò)熱、燒成帶長(cháng)、物料在窯內被帶得很高。如是這樣,要減少系統燃料或增加喂料量。,回原因:(1)窯皮厚而長(cháng)(2)窯內結圈(3)托輪調整不正確,形成―八字形‖(4)托輪軸承潤滑、冷卻不良(5)筒體彎曲(6)電動(dòng)機出故障。預防及排除方法:(1)減少風(fēng)、煤、料,處理窯皮(在回轉窯的使用過(guò)程中有時(shí)會(huì )出現電流過(guò)高的現象,當出現該問(wèn)題時(shí)沒(méi)有經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓的操作人員不知該采取那些方法來(lái)應對,從而對設備造成一定的影響。因此本文將對回轉窯出現電流過(guò)高時(shí)

(5) .因窯皮厚薄不均,使得窯筒 7、體軸向和徑向發(fā)生不均勻的膨 脹和收縮,從而破壞了窖線(xiàn)的直線(xiàn)度,導致回轉窖在運行過(guò)程中 負荷不均勻,導致窯電流增大及波然而,很多生產(chǎn)企業(yè)在使用回轉窯時(shí)會(huì )遇到主電機電流過(guò)高的問(wèn)題,這會(huì )導致能耗增加、設備壽命縮短,甚引起安全事故。因此,本文將簡(jiǎn)述回轉窯運轉主電機電流高的原因分析與對策,影響回轉窯系統主電機電流的因素比較多,有工藝、設備、電氣方面等。一般認為有以下原因：1.設備方面 1.1回轉窯線(xiàn)偏離嚴重造成主電機負荷加大；1.2回轉窯上行下

二、主電機超負荷運行期間現象和原因分析　　2#回轉窯自2005年3月投產(chǎn)以來(lái),主電機電流有70%時(shí)間超負荷運行,由南京凱盛水泥設計院同時(shí)期其他5000t/d熟料生產(chǎn)線(xiàn)也有同樣問(wèn)題電流在回轉窯中變化不定,時(shí)高時(shí)低。當回轉窯驅動(dòng)電流由平直向上升高。則說(shuō)明是窯皮長(cháng)厚或小股塌料所致。只要系統喂料量是穩定的注意觀(guān)察不必變動(dòng)窯速假如熱耗偏高,則適當加點(diǎn)料或3、噴口環(huán)蓋板與擋料圈有 10mm 的間隙入磨回轉閥葉片與殼體的間隙應控制在 10mm 以?xún)冗x粉機葉片間隙應控制在55±5mm 窯尾高濃度電收塵的極間距一般為 400 mm

2.2 回轉窯窯皮偏結,主電機電流波動(dòng)大,嚴重是會(huì )出現失速 2.3 回轉窯內結大球 2.4 產(chǎn)量偏高時(shí)回轉窯主電機電流波動(dòng)也會(huì )偏大 三、電氣方面 電氣原因也有很多,1、回轉窯的窯驅動(dòng)電流經(jīng)較大波動(dòng)后漸漸趨于平直,表明窯內半邊或部分結圈或厚窯皮,致使窯傳動(dòng)不平穩電流波動(dòng)大,后來(lái)圈或厚窯皮又長(cháng)全了,所以電流又趨于平穩。 2、窯驅動(dòng)電流由平直忽但是現階段很多軟件公司在做的是控制分解爐的溫度而非是控制窯電流。也是說(shuō),編程的人并不明白窯的操作控制目的是什么?雖說(shuō)回轉窯的操作是一個(gè)系統工程,說(shuō)他是由成千上萬(wàn)個(gè)點(diǎn)構成

回轉窯是建材行業(yè)的關(guān)鍵設備,對于該設備的結構及工藝技術(shù)創(chuàng )新能夠大大提升設備的工作性能。我們主要研究回轉窯的驅動(dòng)系統中電流大小對生產(chǎn)的影響。 回轉窯煅燒系統裝備通過(guò)技術(shù)創(chuàng )新,在該系統結圈后的回轉窯窯內截面積減少,通風(fēng)不暢,物料運動(dòng)受阻礙,窯內正常熱工制度被破壞,不僅影響了活性灰產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量,而且對系統燃料消耗、電耗等都造成一定影響,窯電流波動(dòng)大原因影響回轉窯系統主電機電流的因素比較多,有工藝、設備、電氣方面等。一般認為有以下原因: 1.設備方面 回轉窯線(xiàn)偏離嚴重造成主電機負荷加大

做好煙氣回收系統的維護與管理工作,確保系統的正常運轉,從而實(shí)現廢熱回收與利用,進(jìn)一步降低回轉窯運轉主電機電流的風(fēng)險。 綜上所述,回轉窯運轉主電機電流高的原因主要有負載1、分析金屬鎂回轉窯在煅燒的時(shí)候電流的變化,電流是反應該煅燒設備在生產(chǎn)中的情況變化。不同的情況會(huì )出現不同的電流,電流可以較好的設備的狀態(tài),同時(shí)能夠影響設備的生產(chǎn)效率。