立磨機出現出料粒度不均勻,一般情況下,多半是生產(chǎn)過(guò)程中的操作不規范或立磨出現故障造成的,原因及解決辦法如下: 1.磨機部件的磨損: 由于立磨機運行時(shí)間較長(cháng),粉主要原因為:溢流閥整定值不合適或堵塞溢流冷卻水故障導致油箱溫度高潤滑油黏度下降潤滑泵泵頭堵塞等。 3)磨輥潤滑系統,主要故障有:某個(gè)磨輥潤滑無(wú)回油或回油量小。原因為回油管路1.2 250立磨減速機改善性維修案例分析 1.2.1故障概況 250立磨減速機新機使用8個(gè)月出現了故障:鼓形齒軸軸頭扭斷。返廠(chǎng)修復3次,每次使用4個(gè)月左右出現相同故障。 1.2.2原因分析

本書(shū)從電機軸承故障診斷的方法、理論、實(shí)踐等不同角度向廣大讀者系統地介紹了電機軸承故障診斷與分析技術(shù)。書(shū)中內容從故障診斷的系統方法、檢查與測量入手,介紹了電機軸承故障參數的提取方法、判我公司4 000t/d生產(chǎn)線(xiàn),生料磨采用3700E型立磨,主電動(dòng)機型號為YRKK8006,功率為2 800kW,繞線(xiàn)式異步電動(dòng)機.自投產(chǎn)以來(lái),電氣故障引起磨機跳停時(shí)有發(fā)生.現將近4.2故障原因分析 調整過(guò)程中明顯感覺(jué)到1#回油真空壓力的變化與磨輥腔內油位變化不匹配,或者說(shuō)對于磨輥腔內磨輥油位變化不敏感,所以分析引起磨輥潤滑站故障的原因有兩點(diǎn):(1)、壓力變

13、分析磨機差壓過(guò)大原因。 答:(1)喂料控制裝置故障,喂料過(guò)多(2)磨盤(pán)部噴口環(huán)堵塞(3)風(fēng)量小或不穩定(4)分離器轉逆高。 14、煤磨密封風(fēng)機有哪些作用? 答:(1)可以阻擋大塊分析: 沖擊脈沖值趨勢圖略有上升,沖擊脈沖頻譜中未發(fā)現軸承損傷,潤滑良,高清包絡(luò )及振動(dòng)頻譜中存在突出的齒輪嚙合2倍頻率,且邊帶比較突出豐富,結合圓坐標齒輪存在偏磨現象。 測點(diǎn)名困此可判斷此時(shí)出磨生料成份CaO偏低。因此為確保出磨生料穩定,要及時(shí)調整入磨物料比例。 6、分析ATOX50原料立磨磨輥溢油的原因及解決辦法。答:(1)、PLC壓力限值

[摘 要]本文通過(guò)對水泥公司立磨系統的調查研究并從多方面收集資料分析出了一些如物料性質(zhì)、磨輥壓力、風(fēng)量、選粉機問(wèn)題等影響立磨的產(chǎn)量的比較常見(jiàn)的因素,及列出一些主要從設備故障2、磨機故障 當磨機事故停車(chē)時(shí),喂煤連鎖停。原因有稀油站故障,主電機跳停等。打開(kāi)冷風(fēng)閥,關(guān)小熱風(fēng)閥門(mén),控制磨尾風(fēng)溫不超過(guò)60°C,然后按正常停車(chē)操作。 3、風(fēng)機(10)通知煤立磨中控員關(guān)注本系統的各測點(diǎn)的溫度變化。 窯尾喂煤系統發(fā)生故障: (1)適當減料、慢窯、降高溫風(fēng)機拉風(fēng),適當增加窯頭煤,低負荷生產(chǎn),防止窯內竄料。 (2)通知崗位工及電工

2.運行環(huán)境 立磨運行中磨輥與輥皮長(cháng)期碰撞和擠壓使得磨輥表面產(chǎn)生金屬疲勞導致變形,加之,溫度高達150℃以上的高速熱風(fēng),會(huì )攜帶著(zhù)料粒不斷地進(jìn)入輥皮與輥體間的縫隙中,不斷地沖刷輥水泥廠(chǎng)大型10KV高壓電機故障分析及解決對策 張秀全 冀東水泥(煙臺)有限責任公司 某公司5 000t/d熟料生產(chǎn)線(xiàn)配置2臺JLMS46.4原料立磨綜合臺時(shí)產(chǎn)量 315t/h以上,內置籠形轉子選粉是指單臺設備的故障按統計要求分門(mén)別類(lèi)地進(jìn)行的統計。為分析故障原因、規律、部位等提供對策依據,從而縮短處理故障時(shí)間,同時(shí)對重復性、多發(fā)性故障可采取有效的

立磨減速機損壞故障分析 故障描述:減速機磨盤(pán)與行星轉架固定螺絲全部斷裂,轉架下沉,運轉噪音,震動(dòng),溫度超標,主電機電流波動(dòng)。 結構圖: 1.該減速機打開(kāi)磨盤(pán)防塵蓋,發(fā)現內部螺絲全部立磨液壓系統的一些故障大多是因檢修、維護不當等引起二次污染造成液壓油臟,導致液壓閥堵卡所致。做好日常維護保養,定期檢修,及時(shí)發(fā)現故障隱患,能有效提高生產(chǎn)效率。歡迎留言溝通您二、故障現象和原因分析 1.由于潤滑不足、從而溫度升高,導致軸承室磨損。 2.在安裝軸承時(shí),沒(méi)有按照規定進(jìn)行安裝或檢修不夠及時(shí)等因素導致軸承位磨損。 3.金屬雖具有良好的硬度但是

立磨故障原因分析,HD ENV是BMA公司新技術(shù),采用高清振動(dòng)包絡(luò )技術(shù),對傳感器采集的信號采用數字包絡(luò )技術(shù),同時(shí)引入轉速,利用階次追蹤技術(shù),結合征兆加強器,過(guò)濾掉一些隨機信號,得出智能評估的高清真峰值二、質(zhì)量指標完成情況及原因分析 (一) 質(zhì)量指標完成情況 1、水泥 出磨水泥細度≤4.0%,計劃合格率≥95%,實(shí)際合格率97.62%出磨水泥SO3計劃合格率≥90%,實(shí)際合格率93.93%出廠(chǎng)水泥袋重故障現象: 磨機正常運行過(guò)程中,液壓缸無(wú)伸縮,同時(shí)在開(kāi)停磨過(guò)程中還出現非規律性的無(wú)法升輥或者無(wú)法降輥的情況 原因分析: 閥組中有異物進(jìn)入,導致閥無(wú)法正常開(kāi)啟或關(guān)閉。在檢查中發(fā)現

可能是磨輥、磨環(huán)、鏟刀磨損分析機葉片損壞,風(fēng)量大可通過(guò)分析機轉速高、風(fēng)量小等原因。 (1)更換新產(chǎn)品。 (2)更換新葉片,適當關(guān)閉小風(fēng)機進(jìn)風(fēng)量。 (3)降低分析機轉速,增加風(fēng)機進(jìn)風(fēng)常見(jiàn)的立磨磨輥軸承位磨損故障主要有以下幾種原因: 1 軸承質(zhì)量差 開(kāi)磨后,質(zhì)量差的軸承,震動(dòng)情況明顯偏大,而且喂料量低,很容易導致軸承損壞,為了減少軸承損壞后整個(gè)立磨系統的中斷,保護工作裝置因差動(dòng)保護而導致主電機無(wú)法進(jìn)行正常啟動(dòng)的原因,除了電機本身的故障外,大多數情況主要是因為差動(dòng)保護線(xiàn)路造成的。啟動(dòng)過(guò)程中保護工作裝置跳閘一般主要是因為過(guò)流保護和

振動(dòng)傳感器,采集立磨減速機實(shí)時(shí)的信號,上傳到在線(xiàn)監控系統,進(jìn)行分析、診斷,以便提前36個(gè)月能夠預知設備部件的輕微劣化狀態(tài),明確設備故障原因,給我們的維檢修工作提供可靠指導,并歪度指標在立磨循環(huán)風(fēng)機 故障診斷中的分析應用 摘要:采用HY1fl6C工作測振儀和PMS點(diǎn)巡鹼管理系統軟件,通過(guò)振動(dòng)參數變化特征、時(shí)域無(wú)量綱歪度指標、頻譜圖等進(jìn)行綜合分析,診斷(7)磨內有異物:停機清除 (8)磨機振幅過(guò)高:控制喂料量 (9)電機軸承有故障:停機處理 (10)系統溫度驟然變化:檢查喂料量與入磨風(fēng)溫 (11)外電網(wǎng)波動(dòng):總降調整 二、煤立磨排渣多原因及處

液壓張緊系統是立磨中非常重要的設備系統之一,對立磨的穩定運行起到關(guān)鍵的作用,也是一個(gè)比較容易發(fā)生故障的環(huán)節,磨輥對物料所施加的巨大研磨壓力是通過(guò)液壓系統提供的。 通常造成相比于普通軸承,冷軋軋輥軸承性能較好。但是在使用過(guò)程中會(huì )受到不同程度的破壞,為此應該認真對其損壞原因進(jìn)行分析,在探索中找到的解決辦法,保證冷軋產(chǎn)品質(zhì)量。 參考文獻: [1]