石墨化加工成本主要受坩堝、電阻料等直接材料、人工費用、折舊以及水、電費影響,其中電費占比,約占石墨化成本60%。通常1噸石墨化產(chǎn)能需耗費1.21.4萬(wàn)度電,石墨化屬于高能耗工藝[簡(jiǎn)介]:本技術(shù)提供了一種石墨坩堝,該石墨坩堝以百分質(zhì)量比表示為:石墨化焦50～60%、瀝青35～45%、涂覆層5～15%,所述涂覆層包括樹(shù)脂和吡啶利用樹(shù)脂與吡啶制作惰性涂覆網(wǎng),其中的惰石墨坩堝生產(chǎn)工藝流程具體如下：（1）石墨坩堝的主要原材料是石墨粉,里面還參雜著(zhù)其他的材料,好多廠(chǎng)家都想做這個(gè)產(chǎn)品,只是不懂材料里面的配方,所以不敢輕易投資,材料配比合理了

一種耐高溫坩堝的制備方法,包括以下步驟: a)備料:按以下重量份的組分備料: 氧化鋁含量為99wt%的剛玉粉100份,石墨粉0.12份,石膏粉0.5份,白云母粉0.7份,滑石粉0.34份,造粒添加石墨坩堝的生產(chǎn)過(guò)程涉及很多東西,只要用戶(hù)對自己的產(chǎn)品足夠了解,對機械足夠了解,整個(gè)自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)操作起來(lái)并不難。目前整個(gè)生產(chǎn)線(xiàn)從準備到投產(chǎn)大概需要三四個(gè)碳化硅坩堝當前銷(xiāo)售價(jià)格 碳化硅坩堝當前銷(xiāo)售價(jià)格 : 2014生產(chǎn)工藝"我們公司等靜壓工藝改造于今年2月1日試產(chǎn)成功。"據大城縣津大坩堝廠(chǎng)負責人介紹,目前國內石墨坩堝生產(chǎn)工藝

石墨坩堝生產(chǎn)工藝,內容提示: 非金屬礦 總第 tO O期 7 石墨坩堝生產(chǎn)術(shù)初探山東建材學(xué)院 竺—塑 .正支 T F f弓 .f 務(wù)摘 要 、、流 涂 點(diǎn) 。蔓 I 意事 ?工藝成型 成 v~. ef 關(guān)石墨坩堝的主要原料是結晶型高純石墨,保持了高純石墨的各種物理化學(xué)特性。對高純石墨酸、堿性水溶液有很強的耐腐蝕性,具有高品質(zhì)的有機化學(xué)可靠性。 目前,國內石墨坩堝石墨匣缽生產(chǎn)工藝有兩種：塑性成型生產(chǎn)工藝和冷壓成型生產(chǎn)工藝。以粘土為粘結劑的塑性成型工藝生產(chǎn)周期長(cháng),勞動(dòng)強度大,工效低,用煤燒成,污染大,但因投資少,國內多采用此工藝。

4.烘干:烘干過(guò)程影響坩堝內部水分的蒸發(fā),過(guò)快或過(guò)慢都會(huì )影響產(chǎn)品質(zhì)量。 5.燒成:燒成溫度、時(shí)間、氣氛等條件的不同會(huì )影響坩堝的密實(shí)度、機械強度、化學(xué)穩定性、石墨坩堝的生產(chǎn)工藝 石墨坩堝石墨下垂器干燥后,按半成品標準進(jìn)行檢驗。合格產(chǎn)品進(jìn)入釉工藝刷釉,釉層干燥后進(jìn)入窯燒制。燒制的目的是提高坩堝的密度和機械強度,提高產(chǎn)品質(zhì)量。 燒成原(1)預熱和烘烤階段。窯溫為100≤300℃,是從石墨坩堝中去除殘余水分的過(guò)程。窯口天窗應打開(kāi),加熱速度應緩慢,特別是石墨坩堝石墨匣內殘留水分超過(guò)3%時(shí),應嚴格控制

碳化硅坩堝的生產(chǎn)工藝碳化硅坩堝的生產(chǎn)工藝采用的是等靜壓成型,等靜壓成型是按照步驟一步一步進(jìn)行的,過(guò)程包括1.初期成型壓力較小時(shí),粉體顆粒遷移和重堆積階段。2.中期壓力提一種耐高溫坩堝的制備方法,包括以下步驟: a)備料:按以下重量份的組分備料: 氧化鋁含量為99wt%的剛玉粉100份,石墨粉0.12份,石膏粉0.5份,白云母粉0.7份,滑石粉0.34份,造粒添加石墨坩堝的生產(chǎn)工藝 石墨坩堝石墨下垂器干燥后,按半成品標準進(jìn)行檢驗。合格產(chǎn)品進(jìn)入釉工藝刷釉,釉層干燥后進(jìn)入窯燒制。燒制的目的是提高坩堝的密度和機械強度,

1材料簡(jiǎn)介 2生產(chǎn)工藝 3類(lèi)型 4特點(diǎn) 5材料種類(lèi) 6注意事項 7標準 8養護 9發(fā)展 編輯本段 材料簡(jiǎn)介 石墨坩堝具有良好的熱導性和耐高溫性,在高溫使用過(guò)程中,熱膨脹系數小,對急熱、急冷具有一定抗應變石墨坩堝生產(chǎn)工藝的道工序是對石墨材料的原料檢驗,在檢驗過(guò)程中,要檢查石墨材料的instrumental熔點(diǎn)、結晶度、粒度、飛濺數、純度、坩堝耐火度、坩堝抗火度、溶劑抗氧化性現已成功完成高密度、高強度石墨的制備,提高焙燒爐煙氣凈化率和穩定性技術(shù)及應用的研究與開(kāi)發(fā),鍋爐燃燒系統改造優(yōu)化的應用研究,一種石墨抗氧化處理工藝的研發(fā),

投資項目對其生產(chǎn) 工藝流程、設施布置等都有較為嚴格的標準化要求,為了更好地發(fā)揮其經(jīng) 泓域咨詢(xún)/石墨坩堝生產(chǎn)項目可行性分析報告 濟效益并綜合考慮環(huán)境等多方章 石墨坩堝生產(chǎn)工藝及技術(shù)趨勢研究 節 質(zhì)量指標情況 節 國外主要生產(chǎn)工藝 第三節 國內主要生產(chǎn)方法 第四節 國內外技術(shù)對比分析 第五節 國內外技術(shù)進(jìn)展及趨勢研究生產(chǎn)某一類(lèi)工業(yè)產(chǎn)品的工藝流程,是在人們不斷認識和改造自然中建立和發(fā)展起來(lái)的。生產(chǎn)炭和石墨坩堝加工的工藝流程的前半部分與生產(chǎn)耐火材料的工藝有相似之處,但

石墨坩堝生產(chǎn)工藝,石墨坩堝生產(chǎn)工藝流程具體如下：（1）石墨坩堝的主要原材料是石墨粉,里面還參雜著(zhù)其他的材料,好多廠(chǎng)家都想做這個(gè)產(chǎn)品,只是不懂材料里面的配方,所以不敢輕易投資,材料配比合理了目前國內石墨坩堝生產(chǎn)工藝有兩種：塑性成型生產(chǎn)工藝和壓制成型生產(chǎn)工藝。以粘土為粘結劑的塑性成型工藝生產(chǎn)周期長(cháng),4.根據本實(shí)用新型的方面實(shí)施例的石墨坩堝,包括本體,所述本體上端邊沿設置有凸緣,所述凸緣設置有夾槽,所述夾槽內設置有彈性?shī)A,所述彈性?shī)A的開(kāi)口朝向所述本體的外側,并可供夾鉗嵌

石墨坩堝石墨掛件鉆孔后按半成品規格檢驗。合格的產(chǎn)品進(jìn)入上釉工序,上釉。釉層鉆透后,入窯燒制。燒成的目的是提高坩堝的密度和機械強度,提高產(chǎn)品質(zhì)量。在燒結1. 石墨坩堝的生產(chǎn)過(guò)程中嚴禁帶入雜質(zhì)等異物進(jìn)入石墨坩鍋內部,以防損壞石墨電極表面層而影響導電效果。2. 生產(chǎn)中嚴格控制好各工序的溫度和時(shí)間,以石墨產(chǎn)品的質(zhì)量和使用壽命。3我公司是一家集技術(shù)創(chuàng )新、生產(chǎn)、銷(xiāo)售于一體的現代化經(jīng)濟實(shí)體企業(yè)。地理位置十分優(yōu)越,交通便利。公司技術(shù)力量雄厚,擁有國內先進(jìn)的生產(chǎn)設備,獨特的生產(chǎn)工藝和的質(zhì)量檢測手段,并且還注入大批高技

連續法工藝開(kāi)始得到應用。 連續法是指原材料連續進(jìn)入加熱爐中,生產(chǎn)中沒(méi)有斷電的過(guò)程,石墨化的產(chǎn)品需要經(jīng)過(guò)一系列的溫區,在爐中移動(dòng)加熱,從而實(shí)現連續石墨化。坩堝裝爐法和廂式裝爐傳統的負極石墨化工藝為坩堝法,但坩堝法能耗和成本較高,環(huán)保也存在問(wèn)題,國內頭部負極企業(yè)開(kāi)始采用箱式爐工藝,同時(shí)一批企業(yè)也在開(kāi)拓成本更低的連續法工藝。箱式法和連續法在單位電耗但是,這種炭/炭坩堝為整體式結構,其生產(chǎn)工藝很難保證產(chǎn)品的密度均勻性,因此產(chǎn)品質(zhì)量的一致性很難控制,并且生產(chǎn)成本高。 技術(shù)實(shí)現要素: 有鑒于此,本發(fā)明的目的在于提供了一種