生料立磨生料細度過(guò)細是由于磨內的物料經(jīng)過(guò)粉磨后,成品的物料沒(méi)有及時(shí)地排出磨外造成物料二次粉磨,系統通風(fēng)量小,磨內物料循環(huán)率大,外部循環(huán)也高,此時(shí)產(chǎn)量下降。 生產(chǎn)的生料立磨小磨細磨倉。 4、入磨物料的溫度 入磨物料的溫度過(guò)高再加上研磨體的沖擊摩擦,會(huì )使磨內溫度過(guò)度,發(fā)生粘球現象,降低粉磨效率,影響磨機產(chǎn)量。同時(shí)磨機筒體受熱膨脹磨機出口溫度快速上升,或保持較高的溫度,出磨物料也可能跑粗,因為溫度上升的過(guò)程中,改變了磨內流體速度和磨內物料的內能,增加細料做布朗運動(dòng)出現偏大的物料被拉出磨體。這可能是窯尾

因此,應根據磨音的變化,適當調節喂料量,保持磨機正常作業(yè)。115、產(chǎn)生"飽磨"有哪些原因？答：當磨音發(fā)悶,電流表讀數下降,卸出的物、料很少時(shí),說(shuō)明是"飽磨",其原因：（1）入磨物料溫度超過(guò)80℃,磨內溫度有可能超過(guò)120℃,過(guò)高的磨內溫度,較大的顆粒物料也會(huì )產(chǎn)生靜電吸附作用。由于靜電吸附作用,細磨倉中許多微小的顆粒會(huì )產(chǎn)生集聚1、入磨物料溫度太高,或者物料在磨內停留時(shí)間太長(cháng),或者通風(fēng)不良,磨內溫度過(guò)高,產(chǎn)生靜電,使細料粉吸附在研磨體表面造成"包球"。2、入磨物料太干,水分太少,細料粉容易產(chǎn)生靜

1、連續級配：連續級配是某一礦料在標準套篩中進(jìn)行篩分后,礦料的顆粒由大到小連續分布,每一級都占有適當的比例。1、入磨物料的粒度 入磨物料粒度的大小影響球磨機的產(chǎn)量和質(zhì)量,粒度小,則磨機的產(chǎn)、質(zhì)量高,電耗低粒度大,則磨機的產(chǎn)、質(zhì)量低,電耗高。 2、物料的易磨性。 物料的易磨性,是指物料被入磨物料隨磨盤(pán)旋轉從向邊緣運動(dòng),同時(shí)受到磨輥作用力而粉磨,粉磨后的石灰石粉在磨盤(pán)邊緣處被拋灑分散,并被通過(guò)風(fēng)環(huán)的氣體帶起,粗粉回到磨盤(pán)再粉磨,經(jīng)選粉機分選出的合格細粉由

1.細磨功能:這也是立磨重要的功能,應用于細磨、超細磨物料中,還有嵌布粒度細的礦石也可用立磨來(lái)磨。在冶金、建材、化工、醫藥、化妝品、礦山等行業(yè)中深受歡迎。 2.混合功能:采用入磨物料粒度越小,磨機產(chǎn)量越高粒度越大,產(chǎn)量越低 對于干磨的磨機來(lái)說(shuō),入磨物料水分越高,越容易引起飽磨,導致磨機產(chǎn)量低反之產(chǎn)量越高 入磨物料溫度過(guò)高,會(huì )容易發(fā)生物料粘黏研由于生料細度隨入磨物料的易磨性系數增大而變細,因此,物料易磨性變化會(huì )帶來(lái)細度的波動(dòng)?！　?.入磨物料的水分??? 普通干法球磨機入磨物料的水分對出磨生料細度有一定影

入磨物料細,三是要避免物料高落差垂直入空氣斜槽,同時(shí)在空間允許的情況下增大空氣斜槽的角度,能減少物料的堵塞。四是水泥粉磨系統隨著(zhù)臺時(shí)提高電耗下降,但臺時(shí)產(chǎn)量達到265t/h左右后隨著(zhù)臺時(shí)的提高,系統負荷及立磨雖然發(fā)展較晚,但因其優(yōu)良的技術(shù)性能使其在現代工業(yè)原料粉磨生產(chǎn)中得到廣泛應用,特別是水泥熟料和礦渣的粉磨也越來(lái)越多的采用立式磨粉機。分享影響立磨操作與運行的幾個(gè)因素入磨物料水分(%) <3 <3 <3 產(chǎn)品細度(目) 325～1250 325～1250 325～1250 產(chǎn)量(t/h) 5～14 7～16 9～18 主電機功率(KW) 250 315 355 分級機功率(KW) 75 105 154 相關(guān)案例

根據入磨物料(熟料)粒徑大小,物料特性與系統工藝技術(shù)和輥壓機能力與磨機能力相對值大小有關(guān),磨機規格性能、轉速、磨內結構(各倉長(cháng)度、襯板形式、隔倉板型式與篦縫的通料率),混合材在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中,我們可以依據入磨物料的粒度、硬度、易磨性以及對產(chǎn)品的細度要求確定鋼球級配。當入磨物料的粒度很小,易磨性能好,要求較細的產(chǎn)品細度時(shí),此時(shí)需要選用的鋼球直徑應使用脫硫石膏后,因入磨溜子下料點(diǎn)與磨內通風(fēng)圈在同一軸線(xiàn)上,入磨物料在一倉來(lái)不及混合,直接被拉隔倉板處,造成隔倉板篦縫極易堵塞,從而導致一、二倉之間走料不暢,一倉料面升高是加

入磨物料粒級組成及物理性質(zhì)對磨礦效果有著(zhù)明顯的影響。一選廠(chǎng)與二選廠(chǎng)破碎流程相同,除粗碎外,中細碎及篩分設備配置完全相同,從入磨物料粒級組成對比中看出,一選廠(chǎng)二選廠(chǎng)入磨物料(1)磨尾負壓,隨入磨物料變細而增大,一般在250～2 200 Pa。 (2)開(kāi)流磨磨尾氣體溫度一般<120 ℃。若出磨氣體顯示溫度達135 ℃以上或產(chǎn)品細度變粗與比表面積變高時(shí),磨內物料流動(dòng)不暢,目前,料床預粉磨段設備能力配置較大,物料采取高細氣流分級工藝的聯(lián)合(或半終)粉磨開(kāi)路與閉路系統,根據入磨物料易磨性的不同,后續管磨機采用常規金屬研磨體,以生產(chǎn)P·O42.5級水泥為

入磨物料細,輥壓機球磨機聯(lián)合粉磨系統:即在物料進(jìn)入球磨機終粉 前,先經(jīng)過(guò)以輥壓機作為主要設備的預粉磨系統,然后分級符合要求的細料進(jìn)入球磨進(jìn)行終粉磨,這種方式比立磨球（4）入磨物料水份：入磨水份達到4％,會(huì )使磨機產(chǎn)量降低20%以上,嚴重時(shí)會(huì )粘堵篦縫。但適當的水份降低磨內溫度,減少靜電效應,提高粉磨效率,入磨水份應控制在1～1.5%為好。（5）問(wèn)題詳情:通常來(lái)講,球磨機入磨物料越細,成品物料相應的也會(huì )越細,并且,對于干磨的磨機來(lái)說(shuō),入磨物料水分越高,越容易引起飽磨,導致磨機產(chǎn)量低反之產(chǎn)量越高入磨物料溫度過(guò)高,會(huì )

入磨物料溫度過(guò)高,先讓物料冷卻后再入磨內如果磨內溫度過(guò)高,先停機冷卻,再進(jìn)行作業(yè)。 2、磨機給料不合理 磨機在作業(yè)時(shí),均勻合理給料是磨機正常作業(yè)的關(guān)鍵,給料太少,會(huì )造成研磨介通過(guò)縮短更換破碎機的顎板周期及對設備加強維護來(lái)控制出破碎機物料粒度不能超過(guò)50mm。 2)入磨細料水分 通過(guò)嚴格控制進(jìn)廠(chǎng)原材料的水分來(lái)控制入磨物料綜合水分小于1.0%。 3)穩料倉倉重物料綜合水份應控制在2%~5%。物料太干太細,流動(dòng)性好,難以形成穩定料層。系統漏風(fēng)。水泥立磨系統的膨脹節、連接法蘭、入磨三道閥、噴口環(huán)、排渣口入窯煤粉水分給窯煅燒帶來(lái)的

在前路心磨、皮磨系統,建議未篩凈率在5%8%,(下腳粉可以特殊處理),優(yōu)化入磨物料顆粒度,為研磨節能提供條件。⑶ 備用優(yōu)質(zhì)清理塊,適時(shí)更換備用好篩面格,以便適入磨物料量小或者入磨物料過(guò)細,粉狀物料多,此時(shí)的物料流動(dòng)性強、附著(zhù)力差,加之磨輥的碾壓,使磨盤(pán)上的物料很快被研磨成合格成品。過(guò)剩風(fēng)量很快會(huì )把細粉帶出系